2X 2 3 00,130,12X G2=X 3 X 3 1 00,130,12 [X 3 2 ] 0,250,130,12X G2=X 3 X G3=X 5 X 3 3 00,130,12X 1 травня 0,08300,12
Тепер у кожному блоці вибираються оцінки з найбільшими чисельними значеннями і відповідні їм альтернативи. Отримані альтернативи формують ефективне рішення-обмеження.
Альтернатива вважається оптимальною по Парето, якщо всяка інша альтернатива, яка є більш кращою для одних цілей, в той же час буде менш краща для решти цілей. Принцип оптимальності по Парето далі стверджує, що ніколи не слід вибирати альтернативу, яка не є Парето - оптимальною. Лише при такому (паретовском) виборі можна збільшити ступінь задоволення деяких цілей, не обмежуючи при цьому інших цілей. Таким чином, альтернатива паретовского безлічі володіє тим властивістю, що подальше збільшення ступені переваги для досягнення одних цільових умов можливо тільки за рахунок інших. Проблема полягає в тому щоб вибрати найкращі паретовскіе альтернативи у всіх блоках g=n - S. І ця проблема завжди достатня серйозна, однак сам підхід, що веде до спільного виграшу, вже є практично важливим досягненням у вирішенні суперечливих інтересів в будь-якій складній ситуації. До того ж можна стверджувати, що оптимальність за Парето є категорією моральної.
Оптимальний за Парето варіант формується у вигляді безлічі:
*={X Si, X Gj *} (26)
У розгорнутому вигляді із зазначенням всіх цільових умов XSi b і умов - обмежень ХGj b безліч (26) запишеться так:
*={X Si b, ..., X Ss b, Х G1 b, ..., Х Gg b} (27)
Тепер можна сформувати у вигляді безлічі ефективне рішення - найкращий оптимальний за Парето варіант структури створюваного об'єкта:
X={X 1, 2, X 2 квітень, X 3 червня; X 2 + 1, X 3 лютого, X 3 Травня, X 7 квітня, X 1 серпня, X 2 вересня, X 10 лютого, X 11 Березня, X 12 3} (28)
Відповідно до декомпозіціонние схемою і вибраними альтернативними рішеннями, дамо опис структури:
Автоматизована лінія термодифузійною обробки призначена для:
послідовної обробки малогабаритних виробів, керованих оператором за допомогою ПЛК;
Автоматизований комплекс забезпечує:
автоматичне завантаження попередньої суміші виробів, баласту і цинкового порошку;
контроль температури і часу обробки;
автоматичне відкриття і закриття кришки реторти;
вантаження готових виробів на стаціонарний накопичувач;
індикацію параметрів системи на моніторі оператора;
безпеку персоналу, шляхом спеціалізованих огорож.
Загальний вигляд лінії для термодиффузионного цинкування наводиться на 1 аркуші графічної частини.
2.3 Розробка структурної схеми системи управління
Під структурою системи управління розуміється сукупність частин системи, на які вона може бути розділена за певною ознакою, а також шляхи передачі впливів між ними.
У складі лінії для термодиффузионного цинкування можна виділити наступне електрообладнання:
- привід обертання печі;
- привід нахилу печі;
- привід автоматичної кришки реторти;
- привід поперечного переміщення штабелера;
- привід поздовжнього переміщення штабелера;
- привід вертикального переміщення захватного пристрою штабелера;
- привід розвороту штабелера;
- система управління лінією;
- сенсорна панель оператора;
- дозатори;
- ваги підлогові;
- датчики стану та стану крана штабелера, заслінок печей, печей;
- магнітні пускачі;
- регулятор температури в печах.
Харчування електричних приводів здійснюється від трифазної мережі. Датчики підключаються до блоку живлення 24В.
Регулятор підключений до контролера за допомогою інтерфейсу RS - 485. Також через цей інтерфейс з ПЛК пов'язані дозатори, сенсорна панель оператора і підлогові ваги.
Структура системи управління приведена в графічній частині проекту на аркуші 2.
.4 Розрахунок і вибір основних технічних засобів системи управління
Вибір вимірювальних перетворювачів
У даному проекті необхідно здійснювати контроль положення крана штабелера, висоту підйому,...
