окування, шафи електроустаткування, блоку живлять клапанів.
Система сигналізації й блокування забезпечує автоматичну зупинку станції і може бути використана для одночасного зупину тестомесильной машини у разі відсутності якого-небудь компонента в живильному баку. Система сигналізації й блокування спрацьовує від нижнього датчика рівня [7].
Тестомесильную агрегат И8-ХТА - 12/1. Призначений для приготування житнього тесту на густий заквасці. Агрегат обладнаний стаціонарним шестисекційною бункером для закваски ємністю 12 м3 і похилим коритом для бродіння ємністю 0,7 м3.
Тісто замішується в тістомісильних машинах безперервної дії по трубах за допомогою лопатевого насоса-дозатора. Бункер агрегату встановлений на опорах.
Під Тістомісильні машини для замісу опари і тесту розміщені лопастной дозатор для закваски і нагнітач тесту. Замішана закваска надходить в бункер з транспортної трубі і за допомогою поворотного лотка направляється в певну секцію бункера. Лоток закріплений на загальному валу з поворотним днищем, розміщеним в конусі. У поворотному днищі є виріз для вивантаження з однієї секції бункера. Приводний пристрій періодично, у міру завантаження секції закваскою, повертає лоток і поворотне днище на 1 крок і підводить наступну секцію під завантаження. Зброджуваних закваска за допомогою насоса-дозатора по трубі транспортується до тістомісильної машині. Замішане тісто подається лопатевим насосом по трубі в похиле корито, встановлене на 4 опорах. Для бродіння тіста використовується похиле корито без механічного побудника переміщення тесту. Обсяг корита зменшений у зв'язку зі скороченням тривалості бродіння тіста через більш інтенсивної його обробки в тістомісильні машині. Всі елементи агрегату, що контактують з тестовими напівфабрикатами виконані з нержавіючої сталі. Робота місильних машин, нагнітачів напівфабрикатів, заслінки ємності бродіння тіста регулюються з пульта керування.
Тестоделитель ХДН. Призначений для відділення шматків однакової маси від усієї кількості тіста і для розділення заздалегідь зваженого шматка тіста на кілька однакових шматків. У ХДН тісто випрессовивается через мундштук одним шнеком і відрізається ножем, яка вчиняє постійне число хитань на одиницю часу. Шнек приводиться в обертання від електродвигуна через ремінну і здвоєну ланцюгову передачі. На кінці вала шнека закріплена ланцюгова зірочка, вона передає обертання валу і закріпленої на ньому зірочці з кривошипів. Обертальний рух зірочки перетвориться за допомогою тяги в качательное рух ножа, закріпленого на осі. Для регулювання маси шматків повертають ручку заслінки, изменяющей величину перекривається отвори: внаслідок цього змінюється швидкість потоку тесту, аотже, і розмір шматків/13 /.
розстойної шафи Р - 2-59. Призначений для вистоювання тістових заготовок у формах. Конвеєр шафи з'єднаний з конвеєром печі ФТЛ - 20. У розстойній шафі на колисці розміром 1 920? 350 мм розміщується 15 форм. Розмір розстойної шафи 2300? +3910 Мм.
Продуктивність по формовому хлібі (з піччю ФТЛ - 20) до 15 т на добу. Загальна потужність електродвигунів 4,1 кВт [1].
Піч ФТЛ - 20. Піч складається з пекарної камери, двох'ярусного конвеєра з сімнадцятьма підвішеними ляльками размеро?? 1400х350 мм, топки, двох водогрійних трубчастих теплоутилізаторів двох трубчастих парогенераторів. Конвеєр печі приводиться в рух від електродвигуна через ремінну передачу, черв'ячного редуктора і пари циліндричних шестерень.
Димові гази з топки направляються по центральному каналу, розгалужуються на два паралельних газоходу і надходять у вертикальні канали, розташовані в задній стіні топкового пристрою, а далі по верхніх газоходам, віддаючи тепло через металеве перекриття пекарної камери, слідують під теплоутилізатори і направляються в борів.
Для зволоження пекарної камери пар з парогенераторів надходить за трьома трубах, дві з яких розташовані в першій, а одна - у другій зоні камери.
На початку завантаження включають електродвигун приводу печі, при цьому відкривається посадкова дверцята і проводиться посадка форм або тестових заготовок на люльку конвеєра. По закінченні встановленого часу реле включає електродвигун приводу, і завантажена люлька переміщається на один крок. Подальша завантаження проводиться в тій же послідовності, коли будуть заповнені всі люльки і перша з них підійде до вивантаження [12].
Циркуляційний стіл Х-ХГ має кришку конусної форми діаметром 2000 мм з невеликим бортом. Кришка виконана з листової сталі і встановлена ??на вертикальній стійці. У стійку вмонтований черв'ячний редуктор. Вал черв'ячного колеса редуктора одночасно служить віссю обертання кришки столу. Кришка обертається від електродвигуна з частотою 4 хв - 1.
Готові вироби надходять на стіл з стрічкового транспортера або сковзала і рівномірно розподіляються на всій його поверхні, зсковзуючи при обертанні до упору в борт [19].
