77ТЮР, коло 24ПВМ212К5П40-20, V k=30 м / с, V 3=0.001 м / с, t=1.5 мм)
Характерною рисою формування залишкових напружень при глибинному шліфуванні є ідентичність їх розподілу незалежно від деяких коливань умов шліфування і марок оброблюваних матеріалів. Розподіл стискають напруг відбувається в більш тонкому шарі біля поверхні деталі, ніж при фрезеруванні, що свідчить про меншій глибині проникнення пластичних деформацій.
Це підтверджується результатами вимірювань мікротвердості, наведеними в таблиці 4
З таблиці випливає, що глибина і ступінь наклепу при шліфуванні значно менше, ніж при фрезеруванні, що позитивно позначається на експлуатаційних характеристиках деталей, що працюють в умовах високих температур.
Зазначені переваги глибинного шліфування можуть бути надійно реалізовані при створенні певних технологічних умов ефективної обробки. Технологічні вимоги до процесу визначаються експлуатаційними характеристиками деталі і собівартістю її виготовлення. Ці фактори визначають режими шліфування, характеристики ріжучого і правлячого інструментів, спосіб подачі і вид МОР, а також інші технологічні параметри.
З цією метою для глибинного шліфування заготовок деталей ГТД високої точності з важкооброблюваних матеріалів розроблені технологічні рекомендації. Вони включають, крім загальних принципів призначення режимів шліфування, зазначених вище, правила вибору характеристик абразивних кіл та умов їх експлуатації; правку і вибір правлячого інструменту; спосіб подачі і склад МОР; вимоги до верстатів з урахуванням специфіки глибинного шліфування.
Характеристика різального інструменту (вид абразивного матеріалу, зернистість, твердість, структура, зв'язка) визначається умовами роботи абразивних зерен та вимогами до продуктивності обробки та якості шліфованої поверхні.
Найважливішим показником умов роботи зерна є максимальна глибина його врізання в оброблюваний матеріал, яка визначається глибиною врізання абразивного круга Найбільша глибина врізання а, визначається вираженні:
Де:
с - коефіцієнт;
V з і V k - швидкості переміщення заготовки і обертання кола, м / с;
t - глибина шліфування, м;
D - діаметр кола, м.
Аналіз формули показує, що за інших рівних умов перехід на режим глибинного шліфування із збереженням продуктивності знижує товщину зрізаного шару одним зерном в 10 ... 12 раз, тому навантаження на зерно при мікрорезанія істотно знижується, а обсяг срезаемой стружки збільшується. Це дає можливість застосовувати абразивні круги найнижчою твердості ВМ1, ВМ2 і робить необхідним збільшення їх пористості.
Узагальнення результатів досліджень міцності системи зерно - зв'язка в умовах динамічного і теплового ударів, що характеризують роботу зерна при кожному циклі різання в умовах глибинного шліфування, дозволило зробити наступні висновки:
для кіл твердістю ВМ1, ВМ2, Ml міцність системи зерно - зв'язка при динамічному ударі визначається міцністю зв'язки;
ймовірність руйнування системи зерно - зв'язка при тепловому ударі визначається ймовірністю руйнування зерна, яка, в свою чергу, менше вірогідності руйнування зерна при ...
