я повторного замовлення чи виробництва. Таким чином, на виробничих ділянках, поряд з децентралізованим регулюванням потоку матеріалів, здійснюється і децентралізований процес збору інформації.
. Регулювання загальної кількості матеріалів в обороті, включаючи напівфабрикати, здійснюється непрямим чином шляхом встановлення верхньої межі кількості матеріалів, так як для кожної ділянки видається заздалегідь визначену кількість карток на кожен вид матеріалів. [26]
При аналізі системи «« Канбан »» видно, що вона може застосовуватися тільки в певних випадках, і не завжди її використання є доцільним. Одним з найбільш значущих наслідків застосування системи «« Канбан »» є той факт, що при цьому неможливо здійснювати середньо- і довгострокове планування точних обсягів потреби в матеріалах. Перехід на систему «« Канбан »» доцільний тільки в тих випадках, коли питання оптимізації по економії витрат на переналагодження виробництва не грають великої ролі. «« Канбан »» являє собою, ручний метод планування, що забезпечує на кожній виробничій ділянці випуск рівно стільки комплектуючих виробів, скільки потрібно на наступній стадії виробництва. Поновлення виробництва відбувається лише тоді, коли на наступних технологічних операціях готівковий запас деталей і вузлів закінчується. «« Канбан »» можна визначити як стимулятор попиту або як витягають систему планування на відміну від підштовхує, якими є, наприклад, системи МRР і МАР. При «« Канбан »» основним спонукаючим суб'єктом є той, хто використовує кінцевий продукт, а початок всьому визначає кінцевий випуск, під який підлаштовуються всі попередні етапи виробництва. При використанні систем МRР і МАР цим суб'єктом є виробничий відділ, який на основі прогнозованого попиту на кінцеву продукцію розробляє календарні плани для кожного з виробничих дільниць. Якщо при системах МRР і МАР планування потреби в матеріалах на кожному етапі виробництва здійснюється від першого до останнього етапу, то при «« Канбан »» має місце зворотний порядок. Інформація йде від кінцевої точки безпосереднього виробництва до попереднього ділянці роботи. Таким чином, кожен крок виробництва ретельно узгоджується і постачання матеріалів, деталей і вузлів від одного виконавця до іншого здійснюється в потрібний час. Усунення буферних складів і посилення попарних зв'язків наступних один за одним виконавців збільшують стабільність виробничого процесу.
При «« Канбан »» виробникам часто доводиться постачати свою продукцію на наступну технологічну операцію або за незручному графіку, або в малих кількостях, виробництво яких нерентабельно. Щоб компенсувати незручність графіка поставки і малі розміри партій, що викликають зростання витрат, виробники комплектуючих виробів при системі «« Канбан »» використовують гнучку технологію виробництва, вводять програмовані швидко переналагоджувані верстати, на яких можна виготовляти будь-яку з безлічі необхідних деталей. Якість продукції повинна наближатися до 100%, оскільки погана партія комплектуючих деталей при відсутності запасів може призвести до зупинки всієї виробничої лінії. «« Канбан »» дозволяє без використання будь-яких глибоких теоретичних підходів або математичних методів контролювати динаміку трьох сфер діяльності: закупівля - виробництво - продаж. Короткий інтервал оперативного управління дає можливість здійснювати ефективний контроль за виконанням місячного плану, дотриманням раціональних пропорцій між виробництвом, постачанням і запасами та ін. «« Канбан »» вимагає оптимальної комунікації між усіма учасниками виробничого процесу.
Реалізація системи «точно вчасно» на виробництві полягає в наступному: виробничий процес організовується за поточному принципом; відбувається скорочення запасів, у силу чого виявляються «вузькі місця» виробництва, де раніше були приховані можливості економії матеріалів; вивільняються при скороченні запасів кошти спрямовуються на нарощування виробничих потужностей з метою подолання якісних і кількісних недоліків і ліквідації «вузьких місць»; скорочується час на переналагодження, зокрема, шляхом використання гнучких виробничих систем. Впровадження системи «точно вчасно» вимагає таких же передумов, що і логістика «« Канбан »». У більшості випадків неможливо охопити цією системою весь виробничий процес, тому представляється доцільним розділити його на стадії таким чином, щоб до них окремо була застосовна система «точно вчасно». [35]
Впровадження принципу «точно вчасно» в галузі постачання передбачає насамперед проведення відповідних переговорів з постачальниками. Після цього рівень запасу вихідних сировини і матеріалів скорочується до мінімуму, необхідного для покриття потреби в них під час фізичної доставки. До числа забезпечують заходів належать заходи по підвищенню дисципліни поставок, а також своєчасне інформування постачальників про термін та обсязі поставок. Реалізація принципу «точн...
