Техніка безпеки при роботі з пластинчастими пастеризаційно охолоджувальними установками:
Дотримання температурного режиму пастеризації молока і гріючих агентів.
Чи не перевантажувати автомат вище його паспортної продуктивності.
Парові вентилі відкривати поступово, щоб уникнути прориву пари і опіку рук.
Щоб попередити засмоктування повітря в насос, зрівняльний бак підтримують рівень молока не менше 300 мл.
У разі припинення подачі молока негайно закривають пар, припиняють подачу розсолу і виключають насос для гарячої води, так як перерва в подачі молока викличе його пригорання і замерзання розсолу в секції охолодження.
. 5.2 Техніка безпеки при роботі з гомогенізатором
Під час експлуатації у приводів повинні бути захищені кожухи. Не можна проводити ремонт при роботі гомогенізатора. Зупиняти машини необхідно тільки після разжатия вщерть пружини гомогенізуючої головки. Після роботи блок циліндра промивають на ходу машини, пускаючи через нього теплу воду.
. 5.3 Техніка безпеки при роботі з сепаратором
Сепаратори встановлюють на амортизаторах. Барабан сепаратора повинен бути ретельно отбалансирован, обертатися за годинниковою стрілкою, мати плавний хід. Перед початком роботи перевіряють правильність збірки барабана, наявність заземлення, рівень мастила в корпусі сепаратора. Перед початком роботи через барабан пропускають воду з температурою 40-60 0С, а потім подають молоко. Гальмування барабана здійснюється двома гальмами. Не можна зупиняти барабан руками або будь-якими іншими способами.
ВИСНОВОК
Розроблено проект «Проект молочного цеху потужністю 35 т. переробки молока за зміну» з розробкою наступного асортименту: молоко пастеризоване м.д.ж. 3,2% і вершки пастеризовані м.д.ж. 20%.
Проект передбачає прогресивні технології забезпечують високу продуктивність праці.
Для вироблення продукції підібраний високопродуктивне обладнання, установки, агрегати, передбачено комплексної механізації основного виробництва. Проектом передбачена вироблення продукції з дотриманням санітарно гігієнічних правил відповідно до вимог стандарту. Все це забезпечує випуск продукції високої якості і робить готовий продукт конкурентно спроможним.
Дрібна фасовка молока і вершків питних зручна для споживача і користується великим попитом населення. Передбачені ресурси і електро- зберігаючі технології, що забезпечує зниження собівартості виробленої продукції.
Виробництво даного асортименту завдає не значної шкоди навколишньому середовищу. Впровадження даного проекту у виробництво економічно доцільно.
Список використаної літератури
Журнали «Молочна промисловість»: 2008-2010 г;
ГОСТ на молоко сировину 52054-2003;
Інструкція по мікробіологічному контролю СанПин;
Г.Н. Крусь, Л.В. Чекулаева «Технологія молочних продуктів» М. Агропроіздат. 1988 р;
Технологічна інструкція з виробництва заквасок
Л.І.Степанова «Довідник технолога молочного виробництва» «Технологія і рецептура» том 1, суцільномолочні продукти, Петербург ТІОРД 2003;
Голубєва Л.В. «Сучасні технології та обладнання для виробництва питного молока», М: Делі принт 2004 р;
Т.К. Ткали «Технохіміческій контроль на підприємствах молочної промисловості» Москва ВО «Агропроміздант» 1990р;
Інструкція по санітарній обробці обладнання, інвентарю та тари на підприємствах молочної промисловості;
СанПіН 2.3.3 580-96 «Гігієнічні вимоги до якості безпеки продовольчої сировини і харчових продуктів»
В.А.Самойлов «Довідник технолога молочного виробництва» том 7, С.П.Б. 2004 г;
Тамбала Н.І. «Довідник щодо обладнання підприємств молочної промисловості», Москва 1972
Н.К. Ростроса, П.В. Мордвинцева «Курсове та дипломне проектування підприємств молочної промисловості», М: Агропромиздат 1 989 г;
В.В. Бєляєв «Охорона праці на підприємствах м'ясної і молочної промисловості» Москва; Агропромиздат 1982
