зом зробленого, підбиттям підсумків, впровадженням програми на наступний термін.
Ставлення до таких програм в різних країнах неоднозначно. У Німеччині, наприклад, невеликі фірми застосовують такі програми, а провідні компанії принципово проти принципу «нуль дефектів» [20, с. 65]. Відмова від подібних програм мотивується тим, що «працівник, який не здійснює помилок, навряд чи бажаний на підприємстві. Хто працює багато, той помиляється більше ». Заперечуючи, таким чином, реальне втілення в життя принцип «нуль дефектів» і розробляючи свої власні програми, фірми все ж спираються на ті принципи, які можна вважати загальноприйнятими в управлінні якістю продукції. Основні з них - це облік галузевої структури виробництва, загального рівня технології, ступеня професійної підготовки кадрів, чіткої взаємодії співробітників, наявності спеціальної групи менеджерів з якості, в яку включають представників основних підрозділів. Сюди ж відносять принцип запобігання дефектів, обов'язкового стимулювання працівників.
Незацікавленість працівників у підвищенні якості продукції, що випускається розглядається як свідчення низького рівня керівництва підприємством.
Як вже зазначалося, програми підвищення якості та системи управління якістю повинні бути інтегровані в. виробництво; якщо система не є невід'ємною частиною виробничого процесу і він може тривати при її ліквідації, значить, така система нікому не потрібна.
Продовжуючи аналізувати досвід західнонімецьких фірм, слід зазначити, що робота з впровадження систем забезпечення якості ведеться поетапно, на кожному етапі реалізується певна програма, підготовлена ??групою менеджерів з якості. Кожен етап завершується впровадженням конкретних заходів, що підвищують ефективність роботи з якості, що може бути виражено, наприклад, через зниження витрат на якість.
Якість впливає на головні показники роботи підприємств-їх рентабельність, перспективи виробництва, частку на ринку та ін Але ступінь цього впливу помітно залежить від того, як визначено черговість впровадження заходів щодо поліпшення якості. Так, фахівці Німеччини приділяють найбільшу увагу якості сировини, конструкторської обробці, рівню технології, злагодженій роботі складів, материалопотоков, всіх допоміжних служб.
Забезпечення якості складається з проектування якості, контролю якості, управління якістю і реалізується через систему забезпечення якості. В даний час відмовилися від ідеї встановлення єдиної нормованої системи забезпечення якості: кожне підприємство повинно знайти свою форму організації роботи з якості, що враховує його специфіку. Ефективність цієї роботи в будь-якому випадку забезпечується лише тоді, коли за якість відповідає не тільки служба якості, але н вага інші підрозділи підприємства, кожен окремий співробітник. Головну відповідальність за якість продукції несе керівництво підприємства, яке встановлює систему забезпечення якості, формулює принципові цілі підприємства в області якості.
Відмінною особливістю японських програм підвищення якості н системної) управління якістю є їх спрямованість на запобігання дефектів, a нe виявлення їх шляхом контролю [21, с.17]. Результатом цього є те, що відмови у японських автомобілів виникають в 10 разів рідше, ніж у американських. Японські автомобілі міцно завоювали американський ринок (частка їх доходить д...
