урах 118-122 оС. Сировина, уражене спорогенной мікробами гостроінфекційних захворювань, необхідно переробляти тільки в установках, що дозволяють завантажувати цілі туші без оброблення, при температурі 145-150 оС. p align="justify"> Існують сухий і мокрий способи теплової обробки.
Сухим способом називають теплову обробку сировини глухим пором (немає контакту сировини з гріючої середовищем). Це дозволяє об'єднати всі теплові процеси (розварювання, стерилізацію і сушку) в одному апараті - універсальному горизонтальному котлі. p align="justify"> разварка і стерилізація відбувається при надмірному тиску, створюваному парами води, що випаровується з сировини при нагріванні. У цей же час відбувається зневоднення сировини, в результаті зменшується можливість утворення клейового бульйону, який ускладнює сушку шквари і сприяє емульгуванню жиру. На етапі сушіння всередині котла створюється розрідження, а температура знижується з 118-122 оС до 72-80 оС. Підтримання невисокої температури процесу сприятливо впливає на збереження якості жиру і шквари. p align="justify"> Теплову обробку сухим методом можна виконувати різними способами:
переробка мякотное жиросодержащая сировини з кісткою без знежирення.
переробка жиросодержащая і жирового сировини з відцідження в отцежівателе і знежиренням на шнекових пресах.
Обробка крові у вакуумних котлах проходить у два етапи: 1 - разварка стерилізація необхідна для спеціальної обробки додається за рецептурою кістки; 2 - сушіння при температурі 72-80 оС в умовах вакууму (53-68 кПа).
Мокрим способом називають теплову обробку сировини гострою парою або водою. При такому способі знезаражування сировини відбувається більш ефективно. Після теплової обробки отримують жир, Шквар і бульйон. З бульйоном втрачається достатню кількість білкових речовин і частина жиру, що знаходиться в емульгованому стані. p align="justify"> Теплову обробку мокрим методом можна виконувати різними способами:
переробка жиросодержащая і жирового сировини з кісткою з знежиренням водою або бульйоном.
переробка жирового і жиросодержащая сировини, попередньо знежиреного в автоклавах, дифузорах
переробка технічної сировини у вакуумних котлах з проміжним знежиренням на центрифузі
Для обробки сировини у вакуумних горизонтальних котлах з проміжним знежиренням на центрифузі використовують вакуумні котли.
У котлах виконується разварка і стерилізація і часткове зневоднення шквари до залишкової вологості 30-40%. Кількість мякотное сировини відповідно до рецептури становить 75%, а кістки 25%. Шквара після розварювання і стерилізації, яка здійснюється гострою парою, являє собою напіврідку масу. p align="justify"> Вологу Шквар завантажують у центрифугу в процесі центрифугування жир безперервно відводиться з ротора через фільтруючу тканину, закріплену під бортовим кільцем. Отриманий жир по лотку збирається в приймач, а з нього насосом перекачується в відстійник і на очищення в сепаратор. p align="justify"> Перевагою даної технологічної схеми є отримання високоякісного кормового жиру, так як процес знежирення здійснюється до остаточного сушіння шквари, в результаті чого виключається потемніння його кольору, що викликається підгоранням. Поряд з цим забезпечується досить високий ступінь вилучення жиру: залишкове його вміст у сухій Шквара становить 8-12%. p align="justify"> Після очищення жир розливають у тару і відправляють на зберігання або передають для виробництва технічної продукції.
Отримання кормового борошна
Кормова борошно для зручності її згодовування або змішування з іншими кормами повинна складатися з частинок величиною не більше 3 мм. В 1 т борошна допускається вміст не більше 160 - 200 г металевих домішок. Тому висушену кормову масу після охолодження подрібнюють на дробарках і просівають на струшувати ситі, або на ситах-Бурат. Металеві домішки видаляють за допомогою магнітних пристроїв, які поміщені перед ситом-Бурат, або струшувачі. p align="justify"> Очищення технічного жиру
Технічний жир, отриманий після теплової обробки сировини та пресування шквари містить залишки бульйону і шквари. Очищають жир відстоюванням при температурі 60-65 В° С протягом 5-6 ч. Під час відстоювання витрата солі на подсолку складе 2-3% до маси сировини. p align="justify"> Доцільно очищення жиру виробляти на сепараторах.
При цьому значно скорочується виробничий процес (5-6 хв замість 5-6 год при відстоюванні); підвищується якість жиру, кількість жиру, що залишається в Шквара, значно знижується.
Борошно упаковують в паперові пакети (3 - 4-шарові), що були у вжитку, але продезінфіковані, масою 50 кг. Кожну одиницю упаковки маркують. Термін зберігання не біль...
