іна курячого фаршу дилерам ТОВ "ДАКОС" 320 руб за упаковку.
Розрахуємо рентабельність: 320/239,05 * 100% = 134%
Таким чином, рентабельність продажів складає 34%
Вартість лінії виробництва курячого фаршу ТОВ "ЮВС" на 2010 рік з урахуванням монтажу і пусконалагоджувальних робіт становить 14350000 крб.
Розрахуємо окупність обладнання:
Підприємство за місяць виробляє 30000 х 30/10 = 90000 уп курячого фаршу (по 10 кг) 90000 х 80,5 = 7245000 руб. p> Окупність устаткування складе: 14 350 000/7 245 000 = 2 міс.
Таким чином, виробництво курячого фаршу для підприємства є рентабельним і термін окупності обладнання складає 2 місяці, за умови продажу 90 000 тисяч упаковок фаршу.
10. Утилізація сировини
Зі збільшенням числа птахофабрик і зростанням поголів'я птиці значно зростають і відходи виробництва курячого м'яса. Малоцінні продукти переробки птиці (голови, ноги, перо, технічні відходи, каркаси, кісткові залишки, внутрішні органи: кутикули м'язового шлунка, залізисті шлунки) складають близько 25% від живої маси. За хімічним складом і структурно-механічних властивостях це продукти відрізняються різноманітністю, вимагають конкретизації підходу до способів їх обробки і в той же час комплексного вирішення завдання використання відходів птахофабрик.
механічної обвалки тушок птиці, а також каркасів, крил і шей необхідна для раціональної переробки, вона дозволяє збільшити вихід м'ясної маси на 10-12% у результаті руйнування кісткової тканини та більш повного відділення м'язової тканини від кісток.
При виробництві м'ясної маси отримують цінне побічна сировина - кістковий залишок, який направляють на виготовлення жирів, бульйонів, гідратів, білкових препаратів або кормової продукції.
Тому всі нові види продуктів з використанням м'яса птиці механічної обвалки (фарш, ковбаси варені, напівкопчені, варено-копчені, пельмені, консерви, паштет) мають рентабельність 20% і більше.
Зважений кістковий залишок з відділення механічного обвалювання в візках направляється у відділення подрібнення, де завантажується в подрібнюваль. Подрібненесировина направляється в передувочний бак, змішується з питною водою у співвідношенні 1:1 і передувается в один з емальованих апаратів з мішалкою. Температура води повинна бути не вище 60-65 В° С. Суміш витримують при безперервному перемішуванні при температурі 52-55 В° С протягом 15-20 хвилин. p> Після автолиза в апарат додають приготовлений розчин соляної кислоти, а потім пепсин харчової свинячий і пектофоетидин. Через 15 хвилин у суміші перевіряють значення рН. Воно має бути 3,0-3,4. Ферментативний гідроліз проводять протягом двох годин при безперервному перемішуванні і температурі 52-55 В° С.
Після проведення ферментативного гідролізу проводять процес нейтралізації: рН в апараті збільшують до 6,0-6,5 шляхом введення розчину двовуглекислого натрію. Після нейтралізації температуру в апараті підвищують до 92-95 В° С і витримують 30-40 хвилин.
Після пастеризації бульйон стікає в збірник, а потім насосом його подають в центрифугу для відділення перетравилися залишку. Він збирається під центрифугою і транспортером направляється в передувочний бак, де змішується з водою (1:1) і подається на повторний гідроліз. Рідка фракція з температурою 85-95 В° С подається на сепаратор для відділення жиру і освітлення бульйону. Жир збирають у збірку, а потім зливають у фляги і переводять у ЦТФ.
Для гідролізу перетравилися залишку в сировині вносять розчин протосубтилина і витримують 1 годину при перемішуванні і температурі 52-55 В° С. Пастеризацію, відділення перетравилися залишку і освітлення вторинного бульйону проводять аналогічно.
Рідкий бульйон збирають у збірник і направляють на фільтр-прес, після якого, концентрований бульйон подається в сушарку.
Для приготування ароматизованого жиру, призначеного для вироблення бульйону з прянощами, жир на столі вивантажують з картонних коробок, і нагрівають у казані до температури 100-110 В° С, потім його перекачують в приймальну ємність з мішалкою і додають згідно рецептурою сировину: кропове масло, сухі овочі, зелень, перець [14].
Кістковий залишок після механічної обвалки тушок курей служить сировиною для отримання сухого ароматизованого харчового бульйону. Нова безвідходна технологія отримання ароматизованого харчового бульйону, дозволяє виробляти його як з тушок птиці, так і з малоцінних продуктів її переробки. Може використовуватися на будь-яких підприємствах птіцеперерабативающей промисловості, оскільки не вимагає спеціального обладнання та перекваліфікації працівників. Технологія здійснюється на серійно випускається обладнанні.
Переваги нової технології:
- вироблення з малоцінних продуктів переробки птиці до 70% важкодоступного харчового білка з збереженням поживної цінності;
- зниження витрат сировини на одиницю продукції в 2,7 ...
