ібозаводу визначається як різниця між сумарною добової виробничою потужністю хлібозаводів і пекарень міста на перспективу (10 років) і потужністю діючих на даний момент хлібопекарських підприємств міста.
P заводу=Р?- Р=252,56 - 218=34,56 т/добу? 35 т/добу
Проектований асортимент визначається з урахуванням попиту населення.
Для найбільш повного забезпечення населення міста Тула хлібом і хлібобулочними виробами вибираємо наступний асортимент:
· батон нарізний з пшеничного борошна 1 сорту, m=0,4 кг;
· булка мінська з пшеничного борошна I сорту, m=0,44 кг;
· хліб український новий із суміші борошна житнього обдирного і пшеничного II сорту, m=0,8 кг;
· хліб столовий із суміші борошна житнього обдирного і пшеничного II сорту, m=0,8 кг
2. Опис хлібозаводу
. 1 Виробнича потужність і асортимент хлібопекарського виробництва
Батон нарізний з пшеничного борошна I сорту масою 0,4 кг - 13 т/добу;
Булка мінська з пшеничного борошна I сорту масою 0,4 кг - 11 т/добу;
Хліб український новий із суміші пшеничного борошна II сорту та житнього обдирного борошна масою 0,8 кг - 5,14 т/добу.
Хліб столовий із суміші пшеничного борошна II сорту та житнього обдирного борошна масою 0,8 кг - 5,14 т/добу.
. 2 Виробничий корпус хлібозаводу
Виробничий корпус запроектований у відповідності зі СНиП 31-03-2001 Виробничі будівлі чотирьохповерховим, з вбудованим складом безтарного зберігання борошна.
Проектований хлібозавод відноситься до хлібопекарським підприємствам середньої потужності. На хлібозаводі передбачається добовий виробіток 28,55 т хлібобулочних виробів. Робочий тиждень безперервна у три зміни по 7,67 ч.
Виробництво здійснюється по вертикальній схемі технологічного процесу. Підготовка сировини проводиться на першому і третьому поверсі; приготування тіста - на другому; оброблення тесту, розстойка заготовок і випічка хліба - на першому.
Доставка сировини, палива і вивіз продукції виробляються автотранспортом. На хлібозаводі передбачений склад БХМ. Борошно на хлібозавод доставляється в автоборошновозах, обладнаних компресорами для пневматичної розвантаження борошна. На складі БХМ прийнято 8 силосів марки ХЕ - 160А (поз.2), ємністю 20 т кожен. Склад борошна забезпечує 7-добову потребу хлібозаводу в борошні. Подача борошна від автоборошновозах здійснюється за індивідуальними трубопроводам. Під кожним силосом встановлений роторний живильник марки М - 122 (поз.1) і самовстряхівающійся фільтр ХЕ - 161 (поз.3)
Борошно з силосів подається аерозольтранспорту в просіювачі марки Ш2-ХМВ (поз.7) і далі надходить на автоматичні бункерні ваги марки ВП - 50К (поз.5). Транспортування борошна в виробничі бункери ХЕ - 63 (поз.6) оснащені фільтрами ХЕ - 162 (поз.8) здійснюється також аерозольтранспорту. Для постачання стисненим повітрям системи аерозольтранспорту борошна передбачена повітряно компресорна станція (відм. 0.000).
Основний і додатковий сировина постачається автомобільним транспортом. Сіль зберігається в замоченому вигляді в установці Т1-ХСБ - 10 (поз.9) для приготування та зберігання солоного розчину. Проходячи через фільтри, що з'єднують відсіки ємності, сольовий розчин очищається і насосом по трубопроводу подається в видаткову ємність РЗ-ХЧД - 1400 (поз. 10) і далі до дозаторам тістомісильних машин.
Сахар, маргарин і дріжджі доставляються тарно. Цукор зберігаються в коморі для сировини, а дріжджі і маргарин в хладокамере. Для введення цукру в технологічний процес його розчиняють за допомогою сахарорастворітеля Т1-ХСП (поз.12), а потім подають в ємність для зберігання добового запасу В2-ОМВ - 2,5 (поз.11 на відм. 0.000) та витратні ємності Т1-XCП - 01- (поз. 13 на 10.800). Для введення дріжджів в технологічний процес їх розчиняють за допомогою сахарожірорастворітеля СЖР (поз.17), а потім розчин подають у ємності для зберігання Я1-ОСВ - 3 (поз. 18), Я1-ОСВ2 (поз.19 на відм. 0.000) і витратні ємності ХЕ - 45- (поз. 20 на 10.800). Для введення маргарину в технологічний процес його растопляют за допомогою сахарожірорастворітеля СЖР (поз.14), а потім подають в ємність для зберігання Я1-ОСВ - 3 (поз.15 на відм. 0.000) та витратні ємності ХЕ - 45- (поз. 16 на 10.800).
На позначці 10.800 встановлені бункери ХЕ - 63 (поз.6) з яких мука надходить на дозатор сипучих продуктів ДСП Х - 120 (поз.32). також на цій позначці установленни витратні збірники, з яких сировину самопливом до дозаторам рідких компоненті...
