началася для збірки Сортувальна-садових машин для перфокарт і була націлена на оптимізацію числа деталей, що зберігалися на проміжному складі вузлів.
Після завершення цієї роботи Харрінгтона перевели у відділ аналізу надійності елементної бази, що входив до складу науково-дослідного і конструкторського підрозділу компанії IBM. Цей відділ займався розробкою електромагнітних пристроїв і аналізом надійності магнітних компонентів, призначених для відділення компанії, розташованого в м Овего (шт. Нью-Йорк), який працював по замовленнях федерального уряду США.
Дж. Харрінгтон працював під керівництвом висококласних фахівців по надійності, у яких багато чому навчився. На жаль, за визнанням Харрінгтона, через чотири роки контракт з федеральним урядом був анульований і 70% фахівців відділення IBM у м Овего позбулися роботи. Харрінгтона чекала та ж доля. Його запросили на інтерв'ю у відділ забезпечення якості корпорації IBM і запропонували роботу на посаді представника замовника щодо забезпечення якості на заводах-постачальниках діодів і транзисторів. Харрінгтон не хотів переходити з науково-дослідницького підрозділу у виробництво, але під загрозою звільнення змушений був погодитися. На новій посаді він займався оцінкою та затвердженням результатів випробувань на надійність і зростаюче навантаження, що проводяться постачальниками, перевіркою стабільності виробничих процесів і результатів контролю. Протягом кількох наступних років Харрінгтон об'їздив всі штати, відвідуючи заводи з виробництва транзисторів, і в результаті його попросили організувати й очолити лабораторію з аналізу відмов у складі підрозділу забезпечення якості в IBM. Саме в цьому підрозділі Дж. Харрінгтон перетворився на висококваліфікованого фахівця з управління якістю, займаючи протягом 30 років різні посади: від старшого інженера і менеджера по проекту і програмами до головного керівника по створенню системи менеджменту якості.
Дж. Харрінгтон був призначений відповідальним за якість за програмою виготовлення елементів системи управління балістичними ракетами «Титан». Потім його перевели в штаб-квартиру корпорації IBM, де він займався розробкою і впровадженням «Керівництва по забезпеченню якості» і стандартної системи інформації та звітності про якість.
У 1962 р IBM приступила до запуску нового заводу в м Сан-Хосе (шт. Каліфорнія), де Харрінгтона призначили експертом з питань надійності. Необхідно було застосувати всі концепції, що використовувалися при виробництві виробів для ракет «Титан» для того, щоб в 10 разів підвищити надійність системи управління процесами під кодовою назвою «система 1 710». Через рік роботи всі поставлені цілі були досягнуті і завдяки внесенню змін у конструкцію та удосконаленню процесів взаємодії з постачальниками надійність «системи +1710» підвищилася в 18 разів. У результаті була створена «лабораторія аналізу і вимірювання показників продукції», що займалася проблемами надійності і прискореними випробуваннями, і Харрінгтон доручили створити Дослідницький центр з проблем якості корпорації IBM на заводі в м Сан-Хоcе.
Одним з перших проектів цього центру, розпочатих в 1964 р, стала розробка системи обліку та оцінки витрат на забезпечення якості. В основу була покладена класифікація витрат на забезпечення якості, розроблена Армандом Фейгенбаумом, якого Харрінгтон вважає одним зі своїх учителів і з книгою якого «Комплексний контроль якості» він познайомився ще на початку 50-х років. Дж. Харрінгтон істотно розвинув і вдосконалив підхід Фейгенбаума до класифікації витрат, розширивши категорію втрат від низької якості. Крім прямих втрат Харрінгтон запропонував враховувати непрямі втрати від низької якості (indirect-poor-quality cost), які він розділив на «збиток, що заподіюється споживачеві» (customer-incurred cost), «збиток у вигляді втрати ділової репутації фірми» (loss-of-reputation cost) і збиток у вигляді упущеної вигоди (lost-opportunity cost).
Під керівництвом Харрінгтона була створена система підрахунку втрат від низької якості, яка стала застосовуватися у відділенні IBM у м Сан-Хосе і яку він згодом описав у своїй книзі «Ціна низької якості» (Poor-Quality Cost ), виданої Американським товариством контролю якості.
З жорсткістю вимог до якості керівництво корпорації IBM почало розуміти, що якість і технічні характеристики продукції, виробленої під маркою компанії, повинні бути однаковими в будь-якій точці земної кулі, т. е. обладнання, вироблене на трьох заводах корпорації, розташованих у містах Фугіссава (Японія), Майнц (Німеччина) або Сан-Хосе (США), має бути однаково зробленим. Необхідно було також забезпечити можливість передачі незавершеної продукції з одного виробництва на інше, де можна було продовжити процес складання, для чого в компанії було введено поняття «сумісність процесів».
З метою зд...
