Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Курсовые проекты » Сусловарочний котел

Реферат Сусловарочний котел





варочному котлів 18.

Промиту солодову дробину з фільтраційного апарату спускають в насос 20, який перекачує її в роздатковий бункер для продажу на корм худобі. Промивна вода, що містить невелику кількість екстрактивних речовин, стікає в збірник 17, звідки насосом перекачується в котел 13 для приготування наступного затору

У сусловарочному котлі 18 виробляється кип'ятіння сусла з хмелем. При кип'ятінні сусла випарюється деяка кількість води, відбувається часткова денатурація білків сусла і його стерилізація.

Гаряче охмелене сусло спускають у хмелеотделітель 21; тут затримуються виварені хмелеві пелюстки, а сусло насосом 19 перекачується в збірник гарячого сусла 23.

Описаний спосіб приготування сусла не є єдино можливим, але він набув найбільшого поширення.


. 4 Охолодження сусла


Гаряче сусло зі збірки 23 стікає в сусловатий відцентровий сепаратор 24, в якому воно очищається від зважених часток коагульованих білків. З сепаратора сусло нагнітається в пластинчастий теплообмінник 25, де воно охолоджується до 5-6 0С. Із збірки сусло перекачується в бродильні танки.

На деяких старих підприємствах охолодження сусла проводиться в нестерильних умовах за рахунок самоіспаренія у відкритих чанах і потім в зрошувальних холодильниках.


. 5 Приготування дріжджів чистої культури


Для забезпечення чистоти бродіння насіннєві дріжджі періодично замінюються дріжджами чистої культури, одержуваними з однієї клітини в стерильних умовах.

Для розмноження дріжджів чистої культури охмелене сусло після очитки його в сепараторі 24 стерилізують в стерилізаторі 27 і потім перекачують в бродильні апарати 28 і 29, в які задають чисту культуру дріжджів з лабораторії. Подальше розмноження дріжджів відбувається в танку 30.


. 6 Головне бродіння


Охолоджене сусло зливається в закриті бродильні танки 31 і 32, і сюди ж задають дріжджі з танка для разбражіванія 30. По закінченні головного бродіння, що протікає в перебігу 6-8 діб, молоде пиво насосом 33 перекачують у табірні танки 40 і 41. Дріжджі, що залишаються на дні бродильних танків 23, за допомогою вакууму, що створюється вакуум-насосом 35, направляються в збірник 34 для повторного використання або в збірники для продажу 37. З збірників під дією тиску стисненого газу (вуглекислоти) дріжджі перекачуються в фільтр-прес 38 пиво, відфільтроване в фільтрпресі, зливається в танк для переробки 39. Промивання дріжджів від залишків пива та охолодження їх виробляють водою, охолоджуваної розсолом в баку 36.


. 7 Дображивание і освітлення пива


Дображивание пива відбувається в табірних танках протягом 11-90 діб, в залежності від типу приготовляемого пива і прийнятого методу технології. По закінченні доброджування пиво під тиском вуглекислоти стікає з танків 40 і 41 в змішувач 42, потім пивним насосом 43 пиво нагнітається в сепаратор-освітлювач 44.

У сепараторі-освітлювачі пиво звільняється від зважених в ньому дріжджів та інших мікроорганізмів і різних дрібнодисперсних частинок. Іноді після сепарування для додання готовому напою повної прозорості і блиску його фільтрують у фільтрпресі 45. освітленої пиво охолоджують розсолом в пластинчастому теплообміннику 46 і насичують його вуглекислотою в Карбонізатор 47. Після цього пиво зливається в збірник 48.


. 8 Розлив пива


Відфільтроване пиво зі збірки 48 під тиском вуглекислоти подають до відділення розливу. Ящики з брудними пляшками подаються зі складу до автомата 60, який витягує пляшки з ящиків; пластинчастим транспортером 62 пляшки направляються в Пляшкомийні машину 49; порожні ящики після очищення від сміття в автоматі 61 стрічковим транспортером 56 подаються до автомата 55 для укладання в них пляшок з продукцією. Вимиті пляшки з мийної машини 49 пластинчастим транспортером 59 передаються до світлового екрану 50 для відбраковування, а потім до лінії машин-автоматів: розливної 51, закупорно 52, бракеражного напівавтомату 53, ЕТИКЕТУВАЛЬНА 54 і до укладальника пляшок в ящики 55. Готова продукція транспортерами передається в експедицію.

Заправка КЕГ бочок пивом відбувається на автоматичній установці «Трансомат», де здійснюється промивка, стерилізація бочок і пастеризація пива в процесі розливу.


2. Сусловарочний котел


. 1 Призначення


сусловарильним котли служать для кип'ятіння і відварювання сусла після фільтрації.


. 2 Пристрій


Типовий сусловарочний коте...


Назад | сторінка 2 з 8 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Виробництво пива з удосконалення теплового оброблення сусла з хмелем
  • Реферат на тему: Автоматизація процесу охолодження пивного сусла в теплообміннику
  • Реферат на тему: Цех розлив пива
  • Реферат на тему: Методи очищення газів, що відходять і викидів при виробництві кормових дріж ...
  • Реферат на тему: Проект дріжджового відділення БЗХ потужністю 30000 тонн кормових дріжджів в ...