Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Курсовые проекты » Технологічна схема виробництва спирту

Реферат Технологічна схема виробництва спирту





ї маси, змішування з солодовим молоком (мікробної культурою) і осахаривание ведуть в одному апараті - осахариватель, а сусло охолоджують у теплообміннику.


Малюнок 1 - осахариватель безперервної дії


осахариватель (малюнок 1) являє собою циліндричний котел 12 зі сферичним або конічним днищем, забезпечений пропелерної мішалкою 11, що приводиться в обертання від електродвигуна 8 через редуктор 7. Частота обертання мішалки 120-270 об/хв. Зверху апарат закритий кришкою з витяжною трубою (не показана на малюнку) для видалення виділяються парів. Для організованого руху маси при перемішуванні всередині встановлено дифузор 10 з розтрубом внизу. Вгорі дифузор переходить в уліткообразно патрубок, через який маса викидається в простір між дифузором і корпусом апарату. Маса охолоджується водою, що подається в змійовик 7, складений з труб діаметром 50-70 мм, площею близько 2 м 2 на 1 м 3 місткості апарату.

Розварена маса надходить в апарат по трубі 3, що має кран 4, солодове молоко - через штуцер 9, виводиться сусло по трубі 13. Рівномірний надходження розвареної маси і сталість її обсягу в апараті забезпечуються автоматично поплавковим регулятором рівня 6 , сполученим важелем 5 з краном подачі розвареної маси. Для контролю за температурою в гільзі 2 встановлений манометрический дистанційний термометр.

Апарат заповнюють масою на 75-80% від загального його обсягу. Тривалість перебування сусла в апараті 20-25 хвилин. Витрата води температурою 10-15 ° С - 0,8-1 м на 1 м 3 сусла.

На початку виробництва в чистий і стерилізований осахариватель подають частина оцукрюватися кошти і воду для покриття лопаті мішалки. Приводять в обертання мішалку і з паросепаратора спускають розварену масу до повного покриття змійовика. У змійовик направляють холодну воду, яка потім продовжує надходити безперервно. При зниженні температури маси до 65 ° С вводять оцукрюватися засіб, що знижує температуру до 57-58 ° С. Коли маса в апараті оцукрився, починають безперервну подачу розвареної маси, осахаривающих засобів і безперервне виведення сусла з апарата.

Надходження осахаривающих коштів з витратного збірника регулюється дозатором, працюючим синхронно з плунжером насоса, що відкачує сусло. Температура оцукрювання підтримується автоматично регулюючим клапаном на лінії подачі води в змійовик: 57-58 ° С при використанні солоду, поверхневої культури цвілевих грибів, а також суміші солоду і поверхневої культури; 55-56 ° С при застосуванні глибинної культури цвілевих грибів.

Сусло з осахариватель плунжерним насосом перекачують через теплообмінник в бродильний чан.


Малюнок 2 - Теплообмінник типу труба в трубі


У теплообміннику типу труба в трубі (малюнок 2) сусло рухається по внутрішній трубі зверху вниз, вода - по кільцевому каналу між внутрішньою і зовнішньою трубами знизу вгору. Сусло охолоджується до початкової температури бродіння (складки): 25-26 ° С при дводобового і безперервному бродінні, 18-20 ° С - при тридобовий бродінні. Температура охолоджуючого сусла підтримується автоматично, для чого біля виходу його з теплообмінника знаходиться гільза для установки манометричного дистанційного термометра, пов'язаного з виконавчим механізмом на трубі, що подає воду в теплообмінник.

У залежності від пори року (початкової температури води) охолодження триває 5-6 мінутзімой і 15 хвилин влітку. Внаслідок противоточного руху в теплообміннику сусла і води останню можна нагріти до температури 43-48 ° С.


1.1.2 Двоступінчате осахаривание

Цей вид оцукрювання відрізняється від попереднього варіанту тим, що процес ведуть послідовно в двох апаратах з різною кількістю осахаривающих коштів і при різних температурах.

осахариватель першого ступеня має такий же пристрій, як і при одноступенчатом осахаривании. Осахариватель другого ступеня виконаний у вигляді довгої труби діаметром 100-150мм, окремі відрізки якої на кінцях з'єднані калачами raquo ;. У верхній частині осахариватель розташовані повітряний кран (для видалення повітря) і триходовий кран для відбирання частини сусла на приготування засевной дріжджів.

За допомогою спеціального дозатора-дільника 30% осахаривающих коштів надходить в осахариватель першого ступеня, 70% - в трубопровід перед насосом, що перекачує сусло з осахариватель першого ступеня в осахариватель другого ступеня. Температуру підтримують у першому осахариватель 60-61 ° С, у другому 57-58 ° С (температура знижується у зв'язку з додаванням оцукрюватися засоби). Тривалість оцукрювання відповідно 10 хвилин і від 2 до 5 хвилин. В іншому, двоступенева осахаривание ідентично одноступінчатому.

Назад | сторінка 2 з 24 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Теплообмінник типу &Труба в трубі&
  • Реферат на тему: Теплообмінник &труба в трубі&
  • Реферат на тему: Автоматизація процесу охолодження пивного сусла в теплообміннику
  • Реферат на тему: Проект теплообмінного апарату типу "труба в трубі"
  • Реферат на тему: Теплообмінник "труба в трубі"