а молока, за винятком спор, стійких до температури кипіння. Пастеризацією без помітної зміни органолептичних властивостей молока (смак, запах і консистенція) знищуються туберкульозні, бруцеллезние та інші хвороботворні бактерії. У звичайному збірному молоці гине 99% бактерій лише за умови гарної, надійної стерилізації апаратури, інвентарю, посуду, використовуваних у процесі пастеризації. Так, добавка до пастеризованого молока забрудненого молока, що містить 1 млрд. Бактерій (т. Е. Така кількість, яка може залишитися по недогляду в молочному інвентарі), підвищить кількість бактерій в молоці до 1 млн. В 1 мл. Ці бактерії будуть активно розмножуватися і неминуче призведуть до псування всього молока. Пастеризація, отже, найбільш простий і дешевий спосіб знезаражування молока. Молоко пастеризують також при виробництві всіх молочних продуктів, щоб оберегти їх в подальшому від небажаних процесів, які викликаються життєдіяльністю бактерій і особливо кишкової палички, маслянокислих бактерій та ін.
1. ПРИСТРІЙ І СПОСІБ РОБОТИ пастеризаторами І пластинчастих теплообмінників
Сучасні пластинчасті пастеризаційно - охолоджувальні установки являють собою складні у технічному відношенні комплекси, що включають пластинчастий апарат, необхідне допоміжне обладнання і засоби автоматизації, що забезпечують контроль і регулювання роботи установки в цілому. Серійно випускаються охолоджувальні Пастеризаційне установки різних типів відрізняються в основному різною продуктивністю. Відносно ж поєднання окремих частин установок, складу допоміжного обладнання та його взаємодії з пластинчастим апаратом ці установки мають багато спільного, якщо вони мають однакове технологічне призначення. Так, наприклад, для пастеризації молока і вершків використовують установки типу ОПУ - 1 (2, 3М, 5М, 10, 15) відповідно продуктивністю 1000 л/год (2000, 3000, 5000, 10000, 15000). Аналогічні установки працюють в лініях виробництва кисломолочних продуктів та пастеризації молока.
. 1 Принцип конструювання, особливості і класифікація пластинчастих теплообмінників
Принцип побудови розбірного пластинчастого теплообмінника полягає в тому, що пластини однакового розміру розташовуються в просторі паралельно один одному, причому між робочими поверхнями двох суміжних пластин утворюється невеликий зазор, який виконує функції каналу для рідини, що піддається нагріванню або охолодженню. У найпростішому випадку пластина може бути плоскою й прямокутною, а теплообмінник може складатися з трьох пластин, а по-іншому робоча середу, що грає роль тепло - або холодоносія.
Малюнок 1.1 - Схема пластинчастого апарату
Рама теплообмінника (Малюнок 1.1) складається з нерухомої плити (1), стійки (4), верхньої (2) і нижньої (7) напрямних, рухомий плити (3) і комплекту стяжних болтів (8).
Верхня і нижня напрямні кріпляться до нерухомої плиті і до стійки. На напрямні навішується рухлива плита (3) і пакет пластин (5,6). Нерухома і рухома плити стягуються болтами. У одноходових теплообмінників все приєднувальні штуцери розташовані на нерухомій плиті.
Контурна гумова прокладка охоплює два кутових отвори, через які проходить потік робочого середовища в межпластінний канал і виходить із нього, а через два інших отвори, ізольованих додатково кільцевими ущільненнями, зустрічний потік проходить транзитом.
Система ущільнювальних прокладок пластинчастого апарату побудована так, що після збирання і стиснення пластин в апараті утворюються дві системи каналів:
Одна для рідини, що нагрівається, інша для теплоносія. Одна з цих систем складається з непарних каналів, а інша - з парних, завдяки чому потоки гріючої і обігрівається рідин чергуються. Обидві системи каналів з'єднуються зі своїми штуцерами для входу і виходу
Переваги пластинчастих теплообмінників:
Паралельна розстановка плоских в цілому пластин з малими проміжками між ними дозволяє розмістити в просторі робочу поверхню теплообмінника найбільш компактно, що призводить до значного зменшення габаритів пластинчастого апарату в порівнянні з іншими типами рідинних теплообмінників.
Крім того, пластинчастий теплообмінник може бути легко розібраний. Для цього відгвинчують затискний гвинт, відсувають натискну плиту і переміщають, якщо потрібно, пластини по штангах в межах утворився вільного простору, оглядають, чистять і миють.
Слід зазначити, що пластинчастий теплообмінник може бути охарактеризований не тільки як розбірний, але і як набірний. Він побудований на принципі, який дозволяє здійснювати різні компонувальні варіанти схем апарату, допускає легке збільшення робочої поверхні не тільки проектованого, але і вже використовуваного теп...
