винячого жиру і застосовується на м'ясокомбінатах у цехах харчових жирів. p> Автоклав складається з наступних основних елементів:
- котел;
- днище;
- парова сорочка;
- кришка;
- відкидні болти;
- прокладка;
- патрубки;
- засувка;
- опора;
- запобіжний клапан. p> Сировиною для витоплення свинячого жиру в автоклаві К7-ФА2 є свинячий жир-сирець, який класифікується на такі групи:
- I група: сальник, принирковий, брижових, Околосердечная; жирова обрезь від зачистки туш, з катиком, хвостів; щуповой жир; обріз свіжого шпику;
- II група: з шлунків; мездровий; жирова обріз, одержувана при ручній обрядке шкур в цеху первинної переробки худоби; кишковий жир від знежирення кишок на пензеловочних машинах або вручну; жирова обріз з ковбасного і консервного цехів; солоний шпик без запаху осаліванія.
Спосіб витопки істотно впливає на формування якості готового продукту. Так, при витоплення жиру з жиру-сирцю при атмосферному тиску мокрим і сухим способом і отримують жир вищого гатунку; при надмірному тиску і під вакуумом - жир 1-го сорту і збірний. З Шквар, отриманої при витоплення жирів вищого гатунку, жир 1-го сорту; з Шквар, отриманої при витоплення жирів 1-го сорту, - збірний жир.
В
1 Стан питання та огляд науково-технічної літератури
В даний час в м'ясної промисловості та жіроперерабативающей галузі нашої країни для витоплення жиру, найбільш поширення набули такі технічні засоби: відкриттів коле ОПК-1, 25, котел КВЖ-300, автоклав К7-ФА2, К7-ФА2-Ж, горизонтальний вакуумний котел КВМ-4, 6А, установки РЗ-ФВТ-1, В«ТитанВ», В«Де Лаваль В»,В« Центріфлоу-Майонор В»,В« Центрібон В»,В« Вестфалія В»та інші. Відповідно методи, застосовувані при отриманні жиру наступні: конвективно-кондуктивний нагрів; індукційний нагрів; вплив ультразвуком; пресування; гідроліз і так далі.
У м'ясопереробці витоплення жиру здійснюють в апаратах періодичної і безперервної дії, при цьому застосовують два основні режими: мокрий і сухий.
Режими технологічних процесів і конструкції апаратів визначаються механічними властивостями сировини, хімічним складом, санітарно-ветеринарними показниками, а також видом кінцевої продукції, за джерелом/5 /.
Мокрий спосіб переробки жиру полягає в тому, що на протязі всього термічного процесу білки і виділився жир жирової тканини знаходяться в безпосередньому зіткненні з водою або гострою парою, застосовуваними для нагрівання сировини. При цьому частина коагулирующих білкових речовин сировини під впливом вологи і тепла денатурируется, а більша частина, в основному колаген, зварюється і гідролізується з освіту глютіна (бульйону). Виділився жир також частково емульгируєтся і при цьому піддається незначному розщепленню з утворенням вільних жирних кислот. По закінченні разварки сировини виходить трифазна система - жир, Шквар і бульйон, в результаті утворення якого спостерігається втрата білка. p> Тому мокру витоплення застосовують переважно для обробки харчового жиру з хорошими органолептичними показниками (смак і запах), тоді як вихід і якість шквари мають другорядне значення. У процесі витоплення підтримується температура 70-90 В° С; тиск пари 0,15-0,3 МПа.
Температура гарячої води становить 70-80 В° С, за джерелом/5 /.
Витоплення жиру сухим способом, що здійснюється в апаратах, забезпечених контактної поверхнею (Паровий сорочкою), характеризується тим, що волога, що міститься в жирі-сирці, після розварювання в процесі зневоднення випаровується в навколишнє середовище або видаляється під розрідженням. При цьому білки жирової тканини дегидратируются, стають крихкими, руйнуються і міститься в сировині жир частково виділяється. Після витопки виходить двофазна система - суха жирна Шквар і жир. Остаточне витяг жиру при цьому процесі виробляється пресуванням або центрифугуванням. Суха витоплення в горизонтально-вакуумних котлах використовується тоді, коли важливо отримати великий вихід жиру і шквари високого якості, а смак і запах жиру мають другорядне значення (наприклад, з шквари і жирової обрізу). Крім того, даний режим не дає відходів в стічні води підприємства, що також є великою перевагою.
Процеси переробки зазначеної сировини енергоємні, пов'язані зі споживанням великої кількості електроенергії, пари і води. p> При цьому в ряді випадків відходять гази, вторинні пари і вода мають високий тепловий потенціал, який може бути використаний в системах рекуперації, підвищують рентабельність виробництва та знижують навантаження на навколишнє середовище.
При пере-ботке конфіскатів утворюється велика кількість газів з неприємним запахом. Тому необхідно передбачати системи очищення газів від суспензій і дезодорацію, по джерелу/3 /.
Теплову обробку жіросодержа ного сировини застосовують для витоплення жиру.
