у проекті представлена ??кришка корпусу клапана вентиляцій картера, виготовляється зі сталі 15, з твердістю НВ 149. У процесі роботи на деталь діють навантаження, внаслідок чого вона зношується:
1. Знос зовнішньої різьби М16 * 1,5 або зрив трьох ниток;
2. Знос поверхні отвору? 10,2;
. Знос грані на 24.
Всі перераховані параметри зносів надані спільно з розмірами, допусками і посадками на ремонтному ескізі.
1.2 Вибір технологічних баз
У цьому технологічному процесі при ремонті вище перерахованих дефектах, я пропоную прийняти в якості базових поверхонь, поверхні А і Б .
Ці поверхні були обрані з урахуванням того, що вони забезпечують при разової установці обробку всіх зношених поверхонь з мінімальною похибкою відхилень форм і розмірів деталі.
1.3 Розрахунок режимів обробки
1.3.1 Дефект № 1
Визначаємо довжину робочого ходу супорта, мм
(1)
Де, L рез - довжина різання;
y - величина підвода, врізання й перебігаючи інструменту.
(2)
Визначаємо подачу супорта на оборот шпинделя за нормативом, мм / об
S про =0,6;
Уточнюємо подачу супорта за паспортом верстата токарно-гвинторізного 1до62 S ф , мм / об
S ф =0,57
Визначення стійкості інструменту за нормативами Т р в хв. різання
(3) (4)
Де, Т ш - стійкість у хвилинах машинної роботи верстата;
? - коефіцієнт часу різання,
Якщо, то можна застосовувати
т.к в роботі 3 різця
Визначення критичної швидкості різання, м / хв
(5)
Де, К 1 - коефіцієнт, що залежить від оброблюваного матеріалу;
К 2 - коефіцієнт, що залежить від стійкості і марки твердого сплаву;
К 3 - коефіцієнт, залежить від виду обробки.
Визначення теоретичного кількості обертів шпинделя верстата
(6)
Де: d-діаметр точіння, в мм
Приймаємо за паспортом верстата 500об/хв
Уточнення швидкості різання за прийнятим числу обертів шпинделя
(7)
І порівнюємо з критичною швидкістю шпинделя
, 12 <31,6
Визначаємо за нормативом осьову силу різання, Р z , кг
(8)
Де: К 1 - коефіцієнт, що залежить від оброблюваного матеріалу;
К 2 - коефіцієнт, з...
