ьний теплообмінник 11. Далі майонез насосом 13 подається на фасування [5].
Технологічна лінія фірми Limitech
- циліндрична ємність; 2 - конічний бункер; 3, 6, 8, 10 і 13 - насоси; 4 - теплообмінник; 5 - конічна ємність з мішалкою, оснащена міксер-гомогенізатором типу A1MKVS2 - 1445; 7 - конічна ємність; 9 - змішувач; 11 - охолоджуючий теплообмінник; 12 - бак готової продукції.
Рис.2.2
Фірма FrymaKoruma (Німеччина) пропонує вакуум-виробничу
установку з корисним об'ємом до 1500 л (рис. 2.3). Технологічний процес виробництва майонезів на установці напівбеззупинним способом включає наступні основні стадії:
підготовка сухих і рідких компонентів:
дозування, змішування рецептурних компонентів і приготування майонезній пасти;
гомогенізація, нагрівання та охолодження майонезній пасти; отримання грубої майонезній емульсії;
диспергування грубої майонезній емульсії з введенням оцтового розчину.
майонезну емульсію готують у видатковому баку-змішувачі, що представляє собою циліндричний апарат з конічним днищем і сферичної кришкою. Для нагрівання та охолодження емульсії передбачена сорочка. Апарат встановлений на опорах і кріпиться до базової рамі 10. Усередині апарату встановлена ??мішалка 3 з електроприводом 4. До валу мішалки кріпляться перфоровані лопаті 2, до внутрішньої поверхні циліндра - нерухомі пластини 6. Завдяки такому пристроями забезпечується отримання в апараті грубої емульсії. У нижній частині апарату зливний патрубок з'єднаний з насосом-гомогенізатором 9. Для створення розрідження в апараті є вакуум-насос 8. Автоматичне управління здійснюється з пульта 1. Апарат забезпечений патрубками для введення і виведення компонентів, датчиками рівня, тиску і температури. У комплект установки входять витратні ємність і дозуючі пристрої [6, 7].
Вакуум-виробнича установка фірми FrymaKoruma
- пульт; 2,7 - перфоровані лопаті; 3 - мішалка; 4 - електропривод; 5 неподвіжний стрижень; 6 - нерухомі пластини; 8 - вакуум-насос; 9 - насос-гомогенізатор; 10 - опора установки.
Рис. 2.3
Компанія Selo Food Technology В. V. (Нідерланди) пропонує технологічну лінію для виробництва майонезів, кетчупів і дрессингів. Виробництво майонезу можливо холодним і гарячим способом. Принципова технологічна схема представлена ??на рис. 2.4. Інгредієнти розподіляються на чотири фази: фаза 1 - крахмаленія клейстер; фаза 2 - водний розчин; фаза 3 - рослинне масло; фаза 4 - рідкий яєчний жовток. Фаза 1 готується в модулі, що складається з конічного бункера 1, насоса Y-stral Conti 2, конічних ємностей з мішалкою 3 і 4, скребкових теплообмінників 6, 7 і 8, відцентрових насосів 5 і 10, і буферної ємності 9. Розчинення сухих інгредієнтів здійснюється при циркулювання води по замкнутому колу між позиціями 7, 2 і 3. Послідовно здійснюються пастеризація і охолодження розчину. Фаза 2 готується в модулі, що складається з ємності з конічним днищем, яка оснащена мішалкою 13 і 16, насосів 14 і 17 і теплообмінника 15. Фаза 3 - рослинна олія, яка з ємнісного господарства подається насосом 11. Третя частина рецептурного рослинного масла подається на гомогенизирующая пристрій 18, а залишився рецептурну кількість - на гомогенизирующая пристрій 19. Фаза 4 - рідкий яєчний жовток, який насосом 12 подаю на гомогенизирующая пристрій 18, куди одночасно надходить за допомогою насоса 17 пастеризована фаза 2. Після гомогенізуючої пристрою 19 отримана груба емульсія перекачується в гомогенизирующая Пристрій 20 для отримання тонкодисперсної емульсії, потім подається в буферну ємність 21, звідки насосом 22 подається в ємність для акуратного змішування 23 з крохмальним клейстером, що вводиться насосом 10 з буферної ємності 9. З ємності 23 готовий продукт надходить за допомогою насоса 24 на фасування [8 ].
Технологічна схема фірми Selo Food Technology BV
- конічний бункер; 2 - позитивний насос; 3, 4 - конічні ємності з мішалкою; 5, 10, 11, 12, 14, 17, 22 і 24 - відцентрові насоси; 6, 7 і 8 - скребковий теплообмінник; 9, 21 - буферні ємності; 13 і 16 - ємності з мішалкою; 15 - теплообмінник; 18, 19 і 20 - гомогенизирующая пристрій; 23 - ємність для акуратного змішування з U/Z мішалкою
Рис. 2.4
Компанія APV Systems (Данія) розробила і запропонувала технологічну лінію для виробництва майонезів безперервним способом, продуктивністю до 3 т/год (рис. 2.5). Дана технологічна лінія передбачає виробництво майонезу холодним і гарячим способом з використанням трьох багатокомпонентних фаз: фаза 1 - водна фаза (емульгуюча), фаза 2 - жирова фаза, фаза 3 - оцт...
