я кістки, що йде на виробництво кормового борошна).
Технологічний процес за першим способом протікає так.
Сира кістка трубка відсортовуються і промивається в промивних похилих перфорованих барабанах завдовжки 3 см і діаметром 0,9 м, місткістю 0, 75 т кісток.
Протягом процесу промивання (1 година) при обертанні барабана з поверхні кісток змиваються пристали частки м'яса, сухожиль і згустки крові, які несуться промивними водами в жироуловитель. Промита трубка після вивантаження з барабана піддається обпилюванню, метою якої є звільнення трубки від кулаків (вертлуг) для кращого вилучення з неї мозкового жиру. Операція обпилювання проводиться круглими дисковими пилами толщиною 3 - 4 мм і діаметром 250 - 300 мм, що встановлюються або безпосередньо на кінці валу електромотора або на валу, який отримує обертання від приводу. В цілях безпеки та попередження нещасних випадків циркулярна пила повинна бути закрита кожухом і забезпечена пристосуванням для надвигания кістки на диск пилки механічно, без участі рук робітника. Згідно практичних даними, за 7-годинний робочий день костепільщік при відомій навичці може обпиляти від 1,2 до 1, 5 т сирої трубки. Робочий, продукує тирсою кістки, повинен мати захисні окуляри, так як пила дає велику кількість кістяних осколків.
обпиляного трубка завантажується в перфорований циліндр, який за допомогою електроталі або ручного блоку піднімається на рейковий шлях і пересувається по ньому до котла для варіння кістки, куди він і опускається. Звичайні розміри такого циліндра наступні: діаметр 1 м, висота 1,2 м, діаметр ж котла - 1,3 м, а висота - 1,7 м. Під перфорованим циліндром, на дні котла, розташовується змійовик для відкритого пара. Після закладки в котел завантаженого кісткою перфорованого циліндра, туди додається вода з таким розрахунком, щоб вона зовсім покрила кістку. Кількість води, що заливається зазвичай складає по відношенню до ваги кістки 100 - 150%. Потім дають в котел гострий пар. Виварка триває 3 - 4 години при температурі води в 80 - 820 С. В цей час жир з трубки вилуговується і спливає наверх. По закінченні процесу виплив жир счерпивается і зливається в воронки, з'єднані з трубопроводом, провідним у жіроотстойнікі, де відбувається відстоювання жиру до повного відділення з нього води. Після видалення жиру з котла виймають перфорований циліндр, дають бульйону стекти з вивареним кістки, а циліндр з кісткою направляють по підвісному шляху в дерев'яний в дерев'яний чан з змійовиком для гарячої води, де виробляють її промивку. Потім дірчастий циліндр з кісткою виймають з чана і по рейковому шляху, прямує до місця розвантаження біля стелажів, що встановлюються біля сушильних камер. Підсушування вивареної трубки відбувається при температурі 300С. Підсушена трубка відсортовуються, упаковується і відправляється на склад.
Кількість сирої необпиляними трубки становить 30% від ваги м'яса на кістках. При обпилюванню куркулів виходить 40% обпиляних трубок і 60% куркулів. Вихід жиру становить у середньому 12% від ваги сирої необпиляними трубки.
обпиляного від трубки кулаки приєднуються до рядовий кістки і переробляються разом з нею. Що ж до бульйону, то з нього, після відповідної упарки та обробки, виходить концентрат, який йде як самостійний продукт в продаж або ж використовується для наповнення банок в консервному виробництві.
