="justify"> 7.6 Розрахунок режимів різання і технічне нормування
Розрахунок режимів різання/3, 17, 18 /: вихідні дані: зовнішній 32 f9, Rа=1,6 мкм, заготівля - прокат, матеріал заготовки - Сталь 45 Операція «токарна»
Обробка проводиться на токарно-гвинторізному верстаті 16К20Ф3С32
Операція 005 Перехід 1. Підрізати торець
Свердлити центровочне отвір 010 в торці деталі.
. Глибина різання - 0,5 мм. Т=0,5 х D=10 t=2мм
. Подача - S, мм/об
S=0,5
. Швидкість різання - V, м/хв
V =? Kv
Сv=9,8; q=0,4; у=0,5; m=0,2
Період стійкості інструменту Т=70 хв.
Поправочні коефіцієнти
- поправочний коефіцієнт на швидкість різання, що залежить від матеріалу заготовки.
Кnу - поправочний коефіцієнт на швидкість різання, що залежить від стану поверхні.
knv=1
kіу- коефіцієнт, залежить від РІ
kіу=1
nу=1
Кi=1
Тоді
м/хв
. Визначимо частоту обертання п, об/хв.
об хв
. Уточнюємо частоту обертання шпинделя, за паспортними даними верстата. Приймаємо п=850 об/хв.
. Перераховуємо фактичну швидкість різання. 4. Визначимо частоту обертання п, об/хв
м/хв.
Операція 010 токарна Перехід 1.
Точити поверхню попередньо
. Глибина різання - 1: мм
t=1,54 (дані беруться з розрахунку припусків) 3,08
2. Подача - S, мм/об
S=0,5
. Швидкість різання - V, м/хв
З
СV=350; ? в=750 МПа; х=0,15; у=0,35; m=0,2
Період стійкості інструменту Т=120 хв.
Поправочні коефіцієнти
=kmv? knv? Kиv
- поправочний коефіцієнт на швидкість різання, що залежить від матеріалу заготовки.
knv - поправочний коефіцієнт на швидкість різання, що залежить від стану поверхні.
knу=1
КВУ - коефіцієнт, залежить від РІ
КВУ=1
кnу=1
кг=1
Тоді
м/хв.
. Визначимо частоту обертання п, об/хв
об хв
. Уточнюємо частоту обертання шпинделя за паспортними даними верстата 16К20Ф3С32. Частоти обертання шпинделя
Вибираємо найближчі менші значення 750 об хв.
6. Сила різання - Р, Н
Р=10? tx? Sy? vn? Kp
х=1; у=0,75; Кр=1
P=10? 1,541? 0,50,75? 160? 1=1 465
7. Потужність різання - N, кВт
кВт
Перехід 2. Точити поверхню остаточно
. Глибина різання - 1 мм
t - 0,2 (дані беруться з розрахунку припусків)
. Подача - S, мм/об
- 0,19
. Швидкість різання - V, м/хв
Поправочні коефіцієнти
Су=420; ств=750 МПа; х=0,15; у=0,2; т=0,2
Період стійкості інструменту Т - 120 хв.
Операція 030 шліфувальна
Обробка проводиться на круглошліфувальні верстати ЗМ163В.
Матеріал образівного кола - Електрокарунд 50-СМ1 з керамічною зв'язкою.
Перехід 1. Шліфувати поверхню одноразово
. Глибина шліфування - 1 мм
t=0,07 (дані беруться з розрахунку припусків)
. Подача - S, мм/об
S=0,6
. Швидкість заготовки - Vз, м/хв
Vз=30
. Швидкість кола - Vк, м/с
Vк=35
. Визначимо частоту обертання заготовки пз, об/хв
об хв
. Уточнюємо частоту обертання шпинделя за паспортом - приймаємо 125 об/хв.
. Визначимо частоту обертання заготовки пк, об/хв
об хв
. Уточнюємо частоту обертання шпинделя кола по паспорту -Приймати 2350 об/хв.
Технічне нормування токарної операції:
Вихідні дані: деталь «шток». Довжина оброблюваної поверхні 985мм, діаметр 32 f9. Заготівля «прокат» зі сталі 45. Обробка ведеться на токарному верстаті 16 К20, Пристосування - центр завзятий ГОСТ 18259-72
Перехід 1. точити зовнішню поверхню попередньо.
Різець прохідний відігнутий. Кут різця в плані (р=45 °)
. Основний час
хв
2. Допоміжний час, пов'язане з переходом
Твсп...
