БуденовскIV11,4 ... 12,0790 ... 7990,6 ... 1,01,2 ... 1,6452170/1КумаIV11,0 ... 12,2768 ... 7800.5 ... 0,81,8 ... 1,9442575/1Мокрая БуйволаIV11,4...13,0780...8000,2...0,52,1...2,5472775/1ДивнаяIV11,8...12,2790...8000,4...0,61,8...2,0452565/1Омская областьКарбишево - 1I14,0...14,3780...7860,8...1,03,0...3,5462575/1КалачинскаяI13,5...14,0770...7820,9...1,13,5...4,2432360/1Орловская областьХотынецIV14,0...14,3750...7610,8...1,22,0...2,8452675/1ЗалегащьIV13,0...13,4740...7500,5...0,73,4...3,8462375/1Ростовская областьХотунакIV12,2...13,0814...8220,3...0,53,2...4,0542975/1НовочеркасскIV10,4...10,9810...8280,5...0,73,6...4,0522675/1
2.2 Опис технологічної схеми розмельного відділення мельзавода і цехи безтарного зберігання борошна
Сортові хлібопекарські помели пшениці є найбільш поширеними. На їх частку припадає близько 90% всіх помолов. До цієї групи помолов відносять трисортні, двухсортной і односортних помели пшениці, їх об'єднує наявність розвиненого процесу збагачення проміжних продуктів на ситовійками. Принципова структура сортових хлібопекарських помолов пшениці складається з шести етапів: первинне подрібнення зерна (драною процес), сортирование проміжних продуктів, збагачення проміжних продуктів на ситовійками, шліфування крупи, тонке подрібнення збагачених проміжних продуктів (розмольно процес), формування та контроль борошна за сортами.
Етап подрібнення зерна (драною процес) складається з чотирьох-п'яти систем подрібнення на вальцьових верстатах і сортування в розсівах. Перша з них забезпечує крупообразованіе, друга завершує вимолити залишилися оболонкових продуктів. Тому першу підгрупу систем називають крупообразующей, другу - вималивающей. Основне призначення етапу первинного подрібнення зерна - отримати максимальну кількість і високу якість проміжних продуктів у вигляді крупок і дунст, які утворюються на перших трьох драних системах. Ці продукти називають продуктами першого якості, оскільки їх зольність нижче зольності зерна. Друга група, що складається з однієї або двох систем, забезпечує обробку залишилися після вилучення проміжних продуктів першого якості, оболонкових продуктів. На цих системах витягують невелику кількість проміжних продуктів другого якості, а що залишилися оболонки направляють в висівки.
Для отримання борошна високої якості необхідно, щоб одержувані проміжні продукти також були високоякісними, їх якість залежить як від технологічних властивостей зерна, так і від режимів його подрібнення, тому вихід проміжних продуктів перших якості підтримують на рівні 79...83% залежно від якості зерна. Більше значення відноситься до високостекловідной зерну (скловидність більше 55%), менше - до нізкостекловідному (скловидність менше 55%). Перевищення зазначеної норми завжди призводить до погіршення якості проміжних продуктів по зольності і відповідно до погіршення якості борошна. Безпосередньо з крупообразующіх систем, як правило, витягають окремо велику і середню крупки, а дрібну крупку, дмухне і борошно спільно направляють на етап сортування для поділу на фракції, оскільки існуючі розсіви не мають можливості їх поділу.
Ефективність подрібнення Сходова продуктів в вальцьових верстатах драних систем залежить від однорідності цих продуктів по крупності. Міжвальцову зазор встановлюють залежно від крупності подрібнюваного продукту. Сход - це суміш великих і порівняно дрібних частинок. Якщо цю суміш направити на наступну за схемою систему, на якій зазор між вулицями встановлений з орієнтацією на великі частки, то дрібні частки не будуть піддаватися впливу вальців. Це призведе до нераціональної завантаженні верстата і просіює машини даної системи. Якщо ж зазор між вулицями встановлювати по дрібному продукту, то це призведе до зайвого дробленню оболонок. Тому для створення нормального режиму подрібнення на драних системах рекомендується подрібнювати фракції окремо, для цього драні системи ділять на великі й дрібні, виключаючи I драну систему, а після верстатів продукти подрібнення просівати роздільно або спільно. Спільне просіювання продуктів подрібнення на однойменних великих і дрібних драних системах зазвичай застосовують на підприємствах невеликої продуктивності при недостатній кількості рассевов.
Для більш ефективного помелу Сходова продуктів в драному процесі застосовують Вимольна машини А1-БВГ для відділення залишків ендосперму від оболонок.
Обробка верхніх сходів з III, IV і V драних систем, а з останньої системи і нижніх, в Вимольна машинах забезпечує інтенсивний вимолити оболонок і максимальне вилучення борошна.
Етап сортування проміжних продуктів призначений для розділення отриманих на етапі первинного подрібнення зерна проміжних продуктів на однорідні за крупності фракції (дрібна крупка, дмухне і борошно), а також для поділу продуктів вимолу, отримани...
