'єктування надходить по конвеєрній стрічці в спіральний фризер, після чого упаковується в короба.
Участок формування мережевих замовлень: тут здійснюється формування замовлень для мережевих клієнтів.
На виробництві по забою птиці потужністю 12000 голів буде встановлений бокс-фризер «HEINEN» (Німеччина) для заморожування готової продукції потужністю 220 тонн/добу.
Заключним етапом процесу забою та переробки птиці є здача птиці на склад. На виробництві здача продукції виробляється методом паллетного сканування. При цьому на кожен палет роздруковується етикетка формату А4 з нанесенням на неї інформацію про найменування продукції, кол-во, маса нетто, брутто, кол-во коробів, штрих-код, термічне стан.
На виробництві по холодильній обробці, зберіганню і відвантаженню м'ясопродукції потужністю 5000 тонн передбачені 3 камери шокової заморозки. (Т - 35? С), 4 камери схову замороженої продукції (Т - 25? С), 1 камера для зберігання охолодженої продукції (Т 0 + 2? С), окремі ділянки консолідації охолоджених і заморожених мережевих замовлень. (Т 0 + 2? С), Окрема експедиція для відвантаження і камера схову для ковбасних виробів, а також транспортні коридор і експедиція з 6-ма відвантажувальними вікнами.
Плановане обладнання та техніка для виробництва, це гравітаційні стелажі, 4-х ярусні, висота яких близько 8 метром. Рітчтракі відносяться до найскладнішого увазі складської вантажопідйомної електропривідний техніці.
Особливу увагу хочеться приділити інноваційним технологіям, які будуть застосовуватися на новому заводі.
Двофазне оглушення в газовому середовищі, яке відповідає вимогам європейського стандарту благополуччя птиці щодо гуманності забою птиці.
Система електростимулювання і система дозрівання на лінії, Періодичні скорочення мускулатури викликають біохімічні зміни в м'язовій тканині. У поєднанні з двофазним оглушением і охолодженням з дозріванням дозволяє підвищити соковитість і ніжність м'яса, поліпшити відділення м'яса від кістки, що позитивно впливає на вихід м'яса при виробництві філе.
Система вакуумної транспортування продуктів з основного цеху з метою його розвантаження на ділянку упаковки і механічної обвалки.
Буферний склад для формування мережевих замовлень, що дозволяє уникнути перетинання потоків і нагромадження продукції.
Автоматична система обвалки окосту дозволяє випускати до 5-7 тонн за зміну філе червоне. Рентген апарат, встановлений після системи обвалки, для контролю відсутності включень кісток і металлодетоктори для контролю сторонніх предметів дозволяє забезпечити високу якість продукції, що строго регламентується європейськими Деректіву. Відзначається істотне підвищення економії і якість продукції.
Логістика руху продукції, що дозволяє максимально скоротити час знаходження продукції в цеху, інтенсифікація проходження продукції.
Програмне забезпечення Марел Иннова, забезпечує повний контроль руху продукції від приймання до відвантаження продукції, і враховує продуктивність праці виробництва в цілому і кожного працівників окремо.
Установка пакувального обладнання системи Flou Pack- автоматична пакувальна машина, розробленої спеціально для упаковки як цілих тушок, так і її частин в термоусадочну растягивающуюся плівку.
У структуру виробництва також входять наступні допоміжні будівлі і споруди:
Очисні споруди
Матеріальний склад
Аміачна компресорна
Водогрійна котельня
Дезбар'єри (3 шт)
автовагові
Порядок обліку продуктів переробки птиці
До продуктів переробки птиці відносяться: м'ясопродукти, технічні відходи.
До м'ясопродуктах відносяться: м'ясо птиці, субпродукти.
До м'яса птиці відносять тушки курчат-бройлерів всіх категорій і напівфабрикати.
Категорії курчат-бройлерів визначаються по ГОСТ Р 52702-06. Згідно зазначеного в даному пункті ГОСТу ЦБ розрізняються за категоріями: 1 категорія, 2 категорія, промпереробка.
До напівфабрикатів відносять продукти, отримані в результаті подальшої переробки тушок (оброблення). М'ясо птиці (тушки), яке направляється на подальшу переробку (на виробництво напівфабрикатів), - оброблення. Кількість оброблення - це кількість вироблених напівфабрикатів (з урахуванням ветсанбраку) плюс технологічні втрати, рівні 0,8% від кількості вироблених напівфабрикатів.
Ветбрак при обробленні - це частини тушки, непридатні до вживання ...
