своєї продукції концепцію TQM і серію стандартів системи управління якістю ISO - 9000.
У «Lean production» потокових процесах виготовлення продукції та управління МР зазвичай виділяють п'ять складових, які ми позначимо відповідними символами:
?- Трансформація (МР перетворюються на ГП);
?- Інспекції (контроль на кожному етапі виробничого циклу);
?- Транспортування (МР, НП, ДП);
?- Складування (МР, НП, ДП);
?- Затримки (у виробничому циклі).
Логістичне управління цими компонентами повинне бути спрямоване на реалізацію цілей «Lean» виробництва. У цьому плані необхідними елементами є трансформація і транспортування; інспекції якості потрібно робити якомога рідше (відповідно до концепції TQM), а елементи «складування» і «затримки» взагалі виключити. Іншими словами необхідно прибрати непотрібні операції, що є девізом концепції «Lean production».
Розглянемо на умовному прикладі, як можна трансформувати виробничий процес із звичайного (часто зустрічається на практиці) в процес, відповідний «Lean»-потоку (рис. 16). У лівій частині діаграми (рис. 16) представлений типовий виробничий цикл виготовлення продукції з так званим «широким» потоковим процесом.
На схемі позначені відповідні цьому циклу операції.
Як видно з порівняння діаграм, усунення «непотрібних» операцій, таких як складування та очікування у виробничому циклі, призводить до істотного скорочення непродуктивних логістичних витрат і ведучого виробничого часу.
Ще одним елементом «Lеап» - виробництва є принцип «Pull systems» - «тягнуть систем», частково розглянутий нами вище.
Для концепції «Lean production» це означає: ніяких складів, тільки мінімальні запаси на полицях, всі запаси - на робочих місцях, тобто використовувати тільки ті компоненти, які необхідні для задоволення замовлення споживача.
У подібних системах зменшення запасів на збірці, викликане ринковим попитом, продукує автоматичне диспетчирование замовлень для виробничих ділянок. Це, в свою чергу, активізує ланцюг замовлень зворотного зв'язку від внутрішніх постачальників і в кінцевому підсумку замовлення доходить до зовнішнього постачальника.
Розглянуті приклади основних мікрологістичних концепцій і систем звичайно не вичерпують усього їх різноманіття.
Інші логістичні концепції
У зарубіжній практиці серед інших мікрологістичних концепцій за останнє десятиліття велике поширення одержали різні варіанти концепції «demand-driven techniques» - DDT (реагування на попит). Ця концепція в основному розроблялася як модифікація концепції RP в плані поліпшення реакції на зміну споживчого попиту. Найбільш відомими є чотири варіанти концепції: «rules based reorder (ROP), quick response (QR), continuous replenishment (CR) і automatic replenishment (AR)».
Концепція ROP використовує одну з найстаріших методик контролю і управління запасами, засновану на точці замовлення (перезаказа) - «reorder point» і статистичних параметрах витрат продукції. Ця концепція застосовується для визначення та оптимізації рівнів страхових запасів з метою елімінування коливань попиту. Ефективн...
