діяльність яєчників, допомагає своєчасному запліднення корів. Масаж вимені у нетелей починають проводити за 3-4 місяці до отелення і припиняють за 20-30 днів до нього. Масаж привчає як первісток, так і дорослих корів спокійно стояти при доїнні і повністю віддавати молоко. Так як рефлекс молоковіддачі настає після 30-40 секунд, підготовчий масаж проводять після підмивання вимені теплою водою (+ 40 ... + 45 ° С) і обтирання вимені чистим сухим рушником. Вся ця операція не повинна перевищувати 30-50 секунд. Слід зазначити, що машинне доїння корів має більшу перевагу перед ручним, в першу чергу в тому, що воно полегшує працю операторів (доярок) і підвищує його продуктивність. Воно краще ручного й тим, що засноване на відсмоктуванні, а не на вичавлюванні молока з вимені, тим самим створює для організму корів найбільш сприятливі умови (наближає до природного акту смоктання телят). Соски й вим'я корів менш дратуються, ніж при ручному доїнні. Молоко, видоенное машиною, більш чисте. Для машинного доїння придатні корови тільки зі здоровим і нормально розвиненим вим'ям і сосками. Без урахування індивідуальних особливостей корів по їх придатності до машинного доїння щорічна вибракування їх досягає 15-20%.
Придатність корів до машинного доїння визначається
. Формою вимені - найбільш типове та придатне до машинного доїння є Ванноподібне і чашеобразное. Гарне вим'я повинно бути: симетричним і при огляді виглядати як би злитим, з рівномірно розвинутими чвертями;
. Формою сосків: найбільш бажані циліндричні, конічні
. Розміром сосків: оптимальна довжина соска для машинного доїння повинна бути не менше 5 і не більше 9 см; діаметр соска не менше 2 і не більше 3,2 см; відстань між передніми сосками не менше 6 і не більше 20 см; задніми не менше 6 і не більше 14 см; відстань від нижньої межі соска до уровня підлоги не менше 45 і не більше 65 см,
. Прикріпленням вимені - найбільш бажано щільне, що не отвисшая.
. Ємністю вимені, обумовленою здатністю корови накопичувати і вільно утримувати молоко протягом 10-12 годин. Це дає можливість доїти корів 2 рази на добу з будь продуктивністю.
. Рівномірністю розвитку долей вимені. Воно визначається кількістю молока, видоєного з кожної чверті вимені апаратом для роздільного видоювання чвертей. Ідеальне вим'я - це, коли кожна чверть вимені дає 25% удою. Кількісний показник рівномірного розвитку долей вимені - індекс. Для машинного доїння бажано, щоб індекс вимені був не менш 40%.
. Інтенсивністю молоковіддачі, обумовленою масою отриманого молока за добу або за одну з доек. Хороша продуктивність доїння - 3-5 хв., З інтенсивністю молоковіддачі 2-2,5 кг/хв. Небажана як низька, так і висока швидкість молоковіддачі (більше 3,5 кг/хв).
. Залишковим молоком або повнотою видоювання. Під цим розуміють кількість молока, не видоєного доїльним апаратом, і визначається за допомогою ручного Додо. Якщо у вимені корови після машинного доїння залишиться більше 300 мл молока, то її переводять у групу з ручним доїнням.
4. Теплова і вакуумна обробка молока
Свежевидоенное молоко має температуру тіла тварини - близько 37 ° C, яка потім знижується до температури приміщення, тобто близько 20-25 ° C. Цей діапазон температур оптимальний для розвитку мікроорганізмів, що знаходяться в сирому молоці. Для збереження якості молока необхідно запобігти розмноженню мікроорганізмів. Цього можна досягти тепловою обробкою молока, при якій в умовах підвищеної температури зменшується кількість мікроорганізмів або відбувається їх повне знищення (термізація, пастеризація, стерилізація), або зниженням температури (охолодження і заморожування). Мета теплової обробки - виключення передачі через молоко інфекційних захворювань та підвищення стійкості молока при зберіганні. Для посилення ефекту при виробництві молочних продуктів поєднують нагрів молочної сировини до 100 ° C або вище з подальшим негайним охолодженням до температур, необхідних стандартом. Ефективність теплової обробки залежить від резистентності мікроорганізмів, стійкості його складових частин і інтенсивності теплової обробки. Інтенсивність теплової обробки залежить від застосовуваної температури, тривалості її впливу і руху продукту в процесі переробки.
- Охолодження. З метою гальмування розвитку мікроорганізмів, ферментних і фізико-хімічних процесів при охолодженні молочної сировини і молочних продуктів температуру знижують до 2-10 ° C і зберігають при цій температурі до переробки. Однак охолодження продуктів до низьких температур не виключає можливості його мікробіологічної псування, так як збудниками псування белковосодержащіх продуктів є переважно гнильні бактерії.
