ироблення масла способом збивання в масло виробниках безперервної дії використовуються вершки з масовою часткою жиру до 50%. При виробленні масла способом збивання в маслоізготовітелях періодичної дії використовують вершки середньої жирності з масовою часткою жиру 32..37%.
Сміху 1 Технологічна лінія виробництва вершкового масла
Знежирене молоко після сепарування направляється в установку 3 на пастеризацію і охолодження, а потім на переробку або для повернення здавачам.
Прийняті вершки з сепараторних відділень зважуються на вагах 5 і через приймальню ванну 6 направляються на підігрівання в пластинчастий теплообмінник 7.
Вершки з сепаратора і сепараторних відділень надходять в резервуар 8 для проміжного зберігання, звідки їх направляють на пластинчасту пастеризаційно-охолоджувальну установку 9, де нагрівається до температури пастеризації до.90 ° С, а потім охолоджуються до температури дозрівання 2 ... 8 ° С.
Пастеризовані вершки надходять (при необхідності) в вакуум-дезодораціонную установку 11, забезпечену вакуум-насосом 10. Після видалення в установці 11 сторонніх запахів і присмаків вершки перекачують у слівкосозревательние апарат 12, У ньому при повільному розвитку молочнокислої мікрофлори відбувається зміна фізико хімічних властивостей вершків, що забезпечують сприятливі умови для маслообразованія.
Вершки після дозрівання гвинтовим насосом 13 направляють або в маслоізго-готовлювача періодичної дії 14, або в маслоізготовітелях безперервної дії 17, де здійснюється збивання вершків, промивка масляного зерна, посол ка та обробка масла.
Вершки в маслоізготовітелях періодичної дії 14 подаються насосом- дозатором 13 і збиваються до отримання масляного зерна розміром 3 ... 5 мм. Після цього випускають сколотини, промивають масляне зерно і здійснюють посолку масла сухою сіллю або розсолом.
Потім проводять механічну обробку масла для відділення вологи і образовання пласта масла. Для поліпшення консистенції і розподіл вологи масло обробляють в гомогенизаторе-пластификаторе 15. Готову олію вивантажується в фасувальну машину 16.
У маслоізготовітелях безперервної дії 17 вершки з слівкосозревательние апарату 12 перекачують насосом-дозатором 13 через зрівняльний бачок. Маслоізготовітелях 17 складається з послідовно розміщених складових частин: сбівателя, що має циліндричний охолоджуючий корпус і лопатеву мішалку, і шнекового текстуратори.
У сбівателе процес обробки вершків здійснюється в умовах енергійного перемішування. У результаті збивання утворюється масляне зерно, яке після виходу з сбівателя відділяється від сколотин. У текстуратори обробка спочатку масляного зерна, а потім пласта масла полягає в отпрессовиваніі вологи: видалення надлишку, а іноді і вработка відсутньої кількості води та її диспергування. Текстуратор складається з трьох шнекових камер (перша - для обробки масла та відділення сколотин в бачок 18, друга - для промивання масляного зерна та відділення води в бачок 19, третя - вакуум-камера для вакуумування масла), блоку посолки з дозуючим пристроєм 20 і блоку механічної обробки масла.
Зміст вологи в маслі регулюється внесенням потрібної кількості води дозуючим насосом 21.
Готове масло конвеєром 22 направляється в фасувальну машину 23 для пакування у вигляді брикетів в пачки з пергаменту.
.4 Розробка технологічної схеми виробництва
Технологічний процес складається з наступних стадій:
1. Підготовка молока до переробки
2. Відділення вершків (сепарація)
. Нормалізація вершків
. Пастеризація
. Охолодження і дозрівання вершків
. Збивання
. Промивання
. Обробка
. Розфасовка і упаковка
Підготовка молока до переробки
Молоко на завод доставляють в молочних цистернах і приймають за кількістю та якістю. Зважують і піддають органолептичної оцінки, мікробіологічному і хімічному аналізу відповідно до ГОСТ на яке заготовляють молоко. На олію можна переробляти молоко 1 і 2 сортів. Особливу увагу треба звертати на пороки молочного жиру, так як незначні вади жиру молока в 20 - 25 разів будуть сильніше проявлятися в маслі.
Сепарація
Відібране за якістю, зважене, очищене від механічних домішок молоко надходить на сепарацію.
Сепарація молока ведуть при температурі 35-40 ° С і кислотності не більше 20Т.
Підігрів молока до 35-40 ° С перед сепаруванням здійснюється проточним трубчастим підігрівачем (ИПКС - 012).
При сепаруванні молока необхідно дотримуватися правил експлуатації сепараторів, викладені в інструкції заводу-виготовлюва...
