чином, фонд часу обладнання буде дорівнює:
Фоб=(365 - 104 - 12) * 8 * 1 * 0,93=1852 годину
Розрахунок кількості обладнання проводиться за формулою;
Nоб=Хмар/Фоб
Наприклад: виробляємо розрахунок кількості обладнання для випробувального ділянки двигунів
Nоб=896,07/1852=0,48 од.
Приймаємо Noб=1 од.
. 5 Розрахунок площі і планування виробничого корпусу
Розрахунок площі ділянки виробляємо за двома показниками.
. По числу виробничих робітників на даній ділянці:
Fуч=Руч * fуд,
де Руч - число виробничих робітників на даній ділянці (береться з таблиці 3 проекту).
fуд - питома площа на 1 робітника.
. За площею займаного обладнання на даній ділянці.
Fyч=Foб * К,
де Foб - сумарна площа займаного обладнання на даній ділянці (береться з специфікації обладнання);
К - коефіцієнт враховує проходи між обладнанням.
Виконуємо розрахунок випробувального ділянки по обидва формулам і для подальших розрахунків беремо велику площу.
Визначаємо площу за першим способом:
Fyч=3 * 15=45
Визначаємо площу за другим способом:
Fyч=4,18 * 5=20,9
Отримані дані зводимо в таблицю 4.
Таблиця 4
№Наіменованіе работРасчет площі по кол-ву рабочіхРасчет площі по оборудованіюПрінімаемая площа м2Кол-во рабочіхУдельная площа на рабочегоРасчетная площа м2Площадь займана оборудованіемКоеффіціент проходів Розрахункова площа м21Разборно-моечний153,52Сборочний участок315454,18520,9453Дефектовочно-комплектувальних 115153,23,511 , 2159Механіческій12311Малярний3,5ітого8
Крім виробничої площі визначаємо площу контори і ботів приміщень (6% від виробничої площі).
Склад (3%) та інструментальної комори (2%).
Визначаємо площу контори і побутових приміщень:
Fк побут=Fпр * 0,06=326 * 0,06=19,56
Визначаємо площа складу:
Fскл=Fпр * 0,03=326 * 0,03=9,78
Визначаємо площу інструментальній коморі:
Fін=Fпр * 0,02=326 * 0,02=6,52
Fінс=Fпр + Fк побут + Fскл + Fклад
Fінс=326 + 20 + 10 + 7=363
Компонування виробничої будівлі починається з вибору габаритів. Приймаємо прямокутну форму будівлі цеху з урахуванням реконструкції 400. За вибраним розміром цеху приймаємо масштаб 1:50, ширина - 12 метрів, довжина - L=400/12=33 метрів.
1.6 Розробка діагностування газорозподільного механізму двигуна СМД - 62
Основні параметри технічного стану механізму газорозподілу: це нещільне прилягання клапанів до гнізд головки, наявність зазору між стрижнями клапанів і бойками коромисла, невідповідність фази газорозподілу, знос кулачків, підшипників розподільноговалу і шестерень розподілу, стан головки циліндрів і прокладки, зазори між втулками і стрижнями клапанів, величина утопанія клапанів у гніздах головки циліндрів.
Утопання клапанів у гніздах головки визначають по відстані між площиною торця стержня клапана і обробленої площиною головки з боку клапанного механізму, вимірюваному на дизелі при знятій кришці клапанної коробки.
Знос кулачків розподільного вала оцінюють, знаючи висоту кулачків, яку визначають безпосередньо на дизелі за величиною переміщення клапанів з урахуванням зазору між їх стрижнями і бойками коромисел. Цей метод, у зв'язку з найбільшою витратою праці, вимагає складної апаратури.
Сумарний знос деталей механізму газорозподілу (шестерні газорозподілу, підшипників і кулачків розподільного валу) можна визначити по зсуву кута початку відкриття впускного клапана першого циліндра у бік запізнювання.
Перевірка і регулювання зазору клапанів газорозподілу.
Зазори в клапанному і декомпресійним механізмі перевіряють щупом. Перевіряють і якщо необхідно, підтягують гайки кріплення головки циліндрів, знявши кришки. Спочатку перевіряють затяжку тих гайок, до яких можливий доступ. Якщо гайки провертаються, знімають з головки валик з коромислами і підтягують динамометричним ключем всі гайки. Починати підтягувати слід з середини головки, по черзі затягуючи хрест на хрест гайки і рівномірно віддаляючись від середини до країв голівки. Поставивши зняті складові частини на місце (крім кришок), перевіряють і, якщо необхідно, встановлюють поршень першого циліндра у ВМТ при такті стиснення. Прокручуючи колінчастий вал, спостерігають за переміщенням впускного клапана першого циліндра.
Після того як кла...
