я сивушного масла: - 1-пропанол, 2-пропанол, спирт ізобутиловий 1-бутанол, спирт ізоаміловий враховуючи безводний спирт, мг/дм3, що не более5,0По СТБ ГОСТ Р 51698Массовая концентрація складних ефірів: метилацетату і етилацетату в перерахунку на безводний спирт, мг/дм3, що не более5,0По СТБ ГОСТ Р 51698Об'емная частка метилового спирту в перерахунку на безводний спирт,%, не более0,01По СТБ ГОСТ Р 51698Массовая концентрація вільних кислот ( без СО2) в перерахунку на безводний спирт, мг/дм3, що не более8По ГОСТ 5964Налічіе фурфуролаНе допускаетсяПо ГОСТ +5964
1.3 Особливості управління якістю при виробництві продукції
Виробництво спирту складається з трьох основних етапів: підготовчого - очищення сировини від домішок, приготування ферментних препаратів; основного - разваривание крохмалистого сировини, оцукрювання крохмалю, зброджування осахаренной маси; завершального - ректифікація.
Етиловий спирт з харчової сировини отримують шляхом зброджування цукрів під дією ферментів дріжджів.
Технологія переробки зерна заснована на механіко-ферментативному гідролізі крохмалю зерна, що пройшов водно-теплову обробку і зброджуванні утворюються цукрів дріжджами. У даній технології виключена операція разваривания зерна під тиском, що значно знижує енерговитрати і підвищує безпеку виробництва. Зерно доставляється на підприємство автомобільним або залізничним транспортом і висипається в завальну яму. Після завантаження завальної ями включається норія і жито передається в оборотне сховище, місткість якого розрахована на дводобову безперебійну роботу заводу і становить 84 м.?? ри надходженні у виробництво жито надходить у завальну яму і за допомогою норії подається в проміжний бункер. Місткість проміжного бункера розрахована на двогодинну роботу заводу. З проміжного бункера жито надходить на зважування на автоматичні стаціонарні ваги. Продуктивність ваг становить 6 т/ч. Виважена зерно знову надходить в проміжний бункер, аналогічний попередньому. З проміжного бункера зерно надходить на очищення в повітряно-ситової сепаратор, де від нього відділяються домішки. Продуктивність повітряно-ситового сепаратора складає 5 т/год. Очищене зерно зважується на автоматичних вагах і подається на подрібнення в молоткову дробарку, де подрібнюється. ступінь подрібнення зерна становить 95 - 96%, далі в подрібненому вигляді подається в дезмембратор, де змішується з водою (тепла вода надходить з теплообмінника) і розчином ферментного препарату. Отриманий заміс надходить у змішувач, де додатково підігрівається гострою парою до температури 50-55 0С.Далее маса надходить в апарат гідро - ферментативної обробки. В апараті гідро - ферментативної обробки здійснюється розчинення сухих речовин зерна при безперервному перемішуванні при температурі 65-68 0С протягом 2,5-3 годин. Далі маса піддається стерилізації (нагрівання гострою парою) при температурі 105 0С. Постеризованих маса миттєво охолоджується в вакуум-випарної камері до 58-60 ° С, і надходить у осахариватель разом з ферментними препаратами. Де під дією ферментних препаратів крохмаль, білки, цукри піддаються гідролізу. Осахаренний сусло, що виходить з осахариватель, охолоджується до температури складки 23-25 ??0С на пластинчастому теплообміннику. Частина сусла до 10% обсягу йде на приготування дріжджів, решта сусло (концентрація 18-20% сухих речовин по сахарозі) на зброджування в бродильні чани. Вирощування виробничих дріжджів ведуть в дрожжанках. На початку процесу (у період пуску заводу) використовують природно-чисту культуру дріжджів. Відлучення з виробничого Осахаренний затору надходить у механізовану дрожжанку, і там додатково осахарівается 0,5-0,6% солоду протягом 3:00. Потім затор нагрівають до 85 ° С і витримують 20 хв для знищення сторонніх мікроорганізмів. Потім сусло охолоджують і підкисляють сірчаною кислотою. Після охолодження до 32 ° С в затор вносять азотисте і фосфорне живлення для дріжджів, після охолодження до 300С вносять зрілі дріжджі відібрані з попереднього циклу (дріжджова матка), у кількості 8-10% по відношенню до обсягу нового сусла. Після засіву дріжджів сусло бродить при температурі 28-29 ° С протягом 16-18 годин, одночасно відбувається і розмноження дріжджів. Кількість дріжджових клітин повинне досягти 120- 160 млн. Клітин в 1 мл, а відбродила повинен бути не менше 1/3 від початкового.
У зрілих дріжджах нирки клітин повинно бути не більше 2-3%, а мертвих клітин не більше 1%. Після закінчення бродіння відбирають 10-12% зрілих дріжджів для засіву наступного циклу, а що залишилися дріжджі передають в бродильне відділення для засіву чергового бродильного чана.
У бродильних чанах відбувається процес зброджування сусла періодичним способом протягом 72 годин. При бродінні відбувається інтенсивне зброджування вуглеводів в спирт і вуглекислий газ. Весь період бродінні можна розділити на три стадії: взбражіваніе при температурі 2...
