justify"> Молоко приймається за якістю та кількістю, згідно з ГОСТ Р 52054 - 2003р, кислотністю 16-18? Т, щільністю не менше 1 028 кг/м3. З Автомолцистерни (поз. 1) молоко самовсмоктувальним насосом (поз. 2) подається на лічильно-вимірювальний пристрій (поз. 3), де проходить двосекційний сітчастий фільтр з метою очищення від великих механічних домішок, потім проходить воздухоотделітель для видалення піни та попередження завищення обсягу прийнятого молока, далі молоко надходить на витратомір, який показує обсяг прийнятого молока, масу прийнятого молока визначають за формулою (3.1):
, кг (3.1)
де: Мм - маса молока, кг
V - об'єм прийнятого молока, л
?- Щільність молока, г/см
Зі лічильно-вимірювальної установки молоко надходить у ємність (поз. 4) для проміжного резервування не більше 30 хвилин з метою створення запасу молока. З резервуара (поз. 4) молоко насосом (поз. 5) подається на пластинчасту охолоджувальну установку (поз. 6), де молоко охолоне до t=4 ± 2? С з метою створення умов несприятливих для розвитку мікроорганізмів і запобігання псуванню молока при зберіганні , потім молоко надходить у ємність (поз. 7), де зберігається при t=4 ± 2? С не більше 12 годин.
Далі молоко подається насосом (поз 5) в зрівняльний бак (поз. 8), потім насосом (поз 5) в секцію регенерації пластинчастої пастеризаційно - охолоджувальної установки (поз. 9), де нагрівається до t=40 - 45? С з метою зниження в'язкості для кращого ефекту очищення, надходить на сепаратор з нормалізуючою пристроєм (поз. 10), так як Жм gt; ЖПР надлишковим продуктом є вершки, які відводяться в ємність (поз.15).
Нормализованное молоко гомогенізують при тиску 12,5 ± 2,5 МПа і температурі 50-60? С на гомогенизаторе (поз. 11). Мета гомогенізації - роздроблення жирових кульок, в результаті практично виключається відстій жиру в готовому продукті. Потім суміш надходить у секцію пастеризації, де пастеризується при t=76 ± 2? С, з метою знищення хвороботворних мікроорганізмів, зниження загальної бактеріального обсіменіння молока, далі проходить перепускний клапан, який повертає недопастерізованного молоко в зрівняльний бак, а пастеризоване молоко йде на трубчастий видержіватель і витримується
секунд. Пастеризоване молоко?? оступається в секцію регенерації, де охолоджується зустрічним потоком знову вступників порцій сирого молока до t=50 - 55? С і в секцію охолодження і охолоджується до температури 4 ± 2? С. Далі надходить у ємність (поз.12) для зберігання перед розливом не більше 6:00. Молоко відцентровим насосом (поз 13) подається на розлив в поліетиленові пакети, місткістю 1000 см на автомат (поз. 14). Потім розфасований продукт відправляють в холодильну камеру, де зберігається при t=4 ± 2? С не більше 5 діб з моменту закінчення технологічного процесу.
.2 Технологічна схема вершків пастеризованих масовою часткою жиру 20%
Вершки пастеризовані - це продукт, що виробляється з нормалізованих вершків, отриманих шляхом сепарування, підданих гомогенізації, пастеризації при певних температурних режимах з наступним охолодженням і упаковкою. Виробництво вершків пастеризованих масовою часткою жиру 20% здійснюється за технологічною схемою, представленої на малюнку 2.
Рисунок 2 - Схема виробництва пастеризованих вершків
Молоко приймається за якістю та кількістю, згідно з ГОСТ Р 52054 - 2003р, кислотністю 16-18? Т, щільністю не менше 1 028 кг/м3. З Автомолцистерни (поз. 1) молоко самовсмоктувальним насосом (поз. 2) подається на лічильно-вимірювальний пристрій (поз. 3), де проходить двосекційний сітчастий фільтр з метою очищення від великих механічних домішок, потім проходить воздухоотделітель для видалення піни та попередження завищення обсягу прийнятого молока, далі молоко надходить на витратомір, який показує обсяг прийнятого молока, масу прийнятого молока визначають за формулою (3.1):
, кг (3.1)
де: Мм - маса молока, кг
V - об'єм прийнятого молока, л
?- Щільність молока, г/см
Зі лічильно-вимірювальної установки молоко надходить у ємність (поз. 4) для проміжного резервування не більше 30 хвилин з метою створення запасу молока. З резервуара (поз. 4) молоко насосом (поз. 5) подається на пластинчасту охолоджувальну установку (поз. 6), де молоко охолоне до t=4 ± 2? С з метою створення умов несприятливих для розвитку мікроорганізмів і запобігання псуванню молока при зберіганні , потім молоко надходить у ємність (поз. 7), де зберігається при t=4 ± 2? С не більше 12 годин.
Далі молоко подається насосом (поз 5) в зрівняльний бак (поз. 8), потім насосом (поз 5) в секцію регенерації пластинчастої пастеризаційно - охолоджувальної установки (поз. 9), де нагрівається до t=40 - 45? С з метою зниження в'язкості для к...
