ька промисловість опинилася перед вибором - або різко підвищити рівень якості, або втратити значну частину ринку. Було вирішено звернути увагу на такі проблеми, як мотивація робітників; гуртки якості; статистичні методи контролю; підвищення свідомості службовців і керівників; облік витрат на якість; програми підвищення якості; матеріальне стимулювання.
Американські фахівці розглядали діяльність японських гуртків якості, як ключ до успіху бізнесу. В кінці 70-х років багато американські фірми стали докладати значних зусиль для їх організації та розвитку. Досвід роботи гуртків якості реекспортувався з Японії в США, де свого часу з'явилася ідея про їх створенні. У результаті був досягнутий значний економічний ефект. Крім цього на ділянках, контрольованих гуртками якості, покращився психологічний клімат, підвищилося почуття задоволеності працею, позитивно розвивалася система міжособистісних комунікацій. До 1982 року широка кампанія з пропаганди діяльності гуртків якості дозволила довести їх число в США до 6000. У тому ж році була створена національна асоціація гуртків якості. Однак не скрізь робота американських гуртків якості відрізнялася високою ефективністю. Причина цього полягала в копіюванні японської специфіки без всебічної адаптації до соціально-культурному середовищі Сполучених Штатів. p> Специфіка американських гуртків якості . Керівництво всіма гуртками якості здійснює керуючий комітет на чолі з менеджером з якості. Від менеджера керуючі команди йдуть через помічника-посередника, який інтерпретує їх, враховуючи специфіку того чи іншого гуртка. Часто для додання більшого соціального статусу роботі гуртків до складу керуючого комітету привертають функціонерів профспілок. p> У 80-х роках виходять дві широко відомі роботи В«батька руху за якістьВ» Е. Демінга: В«Якість, продуктивність і конкурентоспроможністьВ» і В«Вихід з кризиВ», де він наводить свої знамениті 14 принципів , які стали потім основою теорії загального якості . Будь-який менеджер, організуючий у своїй організації рух за якість, повинен знати ці принципи:
1. Орієнтація виробництва на перспективні цілі. p> 2. Повний відмова від виробництва дефектної продукції. p> 3. Усунення контролю з боку контрольних органів: вписування контролю в трудовий процес. p> 4. Скорочення кількості суміжних поставок для виготовлення виробів. p> 5. Застосування статистичних методів з метою виявлення двох джерел шлюбу: шлюбу через несправність виробничого механізму; шлюбу через місцевих неполадок. p> 6. Постійне, наполегливе професійне навчання працівників. p> 7. Застосування статистичних методів контролю якості на всіх фазах управління виробництвом, на всіх етапах прийняття рішень. p> 8. Створення в організації атмосфери, устраняющей страх бути покараним за упущення в роботі, за доповідь про поломки і аварії. p> 9. Надання всілякої допомоги тому, хто намагається внести у виробничий процес небудь удосконалення, хто прагнути до дослі...
