на ефективність маслоробного цеху з виробництва масла вершкового наведена в табл. 5.
Технологічний процес виробництва сухого незбиране молока складається з Наступний операцій:
- приймання и підготовка сировини;
- нормалізація складу молока;
- пастерізація нормалізованого молока;
- згущування нормалізованого молока
- гомогенізація згущеного молока;
- сушка згущеного молока;
- охолодження сухого молока.
Молоко и вершки доставляються на комбінат в автомолцистерну, ЗАЛІЗНИЧНИХ цистернах и флягах. После органолептічної ОЦІНКИ, визначення температури, кіслотності, відбору середньої проби и сортуваннях за якістю визначаються їх масу І, если смороду відповідають необхіднім Вимогами, направляються на очищення у відцентровіх сепараторах, молокоочісніках, сепараторах-Диспергатори або сепараторах-нормалізаторах з підігріванням або без підігрівання залежних від конструкціївжіваного устаткування.
После очищення молоко и вершки відразу переробляють або охолоджують до температури 2-8 ° С і зберігають в місткостях до переробки. Для Отримання сухого незбиране молока, что відповідає Вимогами того, что Діє стандарту, продукт віробляють з молока, нормалізованого за змістом жиру и сухих Речовини знежіренім молоком, пахта або вершками. Нормалізують молоко двома способами:
1. Змішуванням незбиране молока з компонентом нормалізації великими масами місткостях) або малими в потоці помощью дозаторів;
2. Сепарацією початково молока з подалі змішуванням продуктов сепарації в необхідніх співвідношеннях.
Пастерізація нормалізованого молока Пастерізують при температурі НЕ менше 90 ° С без Витримка в Трубчатую, пластинчасті або Пароконтактні пастеризаторах, или Трубчатую підігрівачах, что входять в комплект вакуум-віпарніх апаратів.
Згущування нормалізованого молока Для згущування нормалізованого молока Використовують багатокорпусні вакуум-віпарні апарати, працюючі за принципом плівкі, что падає, або ціркуляційні вакуум-віпарні апарати.
Гомогенізація згущеного молока
Для зниженя масової долі вільного жиру в сухому незбиране молоці згущене молоко гомогенізують в одноступінчатому або двоступінчатому гомогенізаторі при температурі, якові воно має при віході з апарату и тиску залежних від типу гомогенізатора.
Сушка згущеного молока згущеного гомогенізоване молоко направляються в проміжну ємність з мішалкою и нагрівальною сорочки при одночасній фільтрації. Далі насосом его подаються в сушильну вежу, при цьом продукт в проміжній місткості не винних перевіщуваті годінній продуктівності сушільної установки. Температура згущеного молока, что поступає в сушильну вежу, має буті для вакуум-віпарніх апаратів, Працюючий за принципом плівкі, что падає, що не менше 40 ° С, для ціркуляційніх вакуум - віпарніх апаратів - НЕ менше 50 ° С.
Сушильна установка має буті підготовлена ??до роботи відповідно до діючої інструкції з ЕКСПЛУАТАЦІЇ, в Якій такоже візначені режими сушіння: температура гарячого Повітря, что поступає, - 165-180 и 140 - 170 ° С. І залежних від конструкції установки, відпрацьованого Повітря на віході з сушільної вежі - 65-85 и 65-80 ° С.
охолодженя продукту После просіювання сухе незбиране молоко охолоджують до температури 15 - 20 ° С в сістемі пневмотранспорту на шляху від сушільної вежі до упаковки або в апаратах у віброкіплячому шарі. У разі відсутності спеціальніх апаратів або устройств для охолодження допускається его охолоджуваті в сушильному цеху у фанерно-штампованих бочках, паперових мішках, куди воно поступає з розсівання.
Упаковка и маркування.
Упаковують и маркують сухе незбиране молоко согласно з Вимогами ГОСТ 23651 - 79 Продукція молочна консервований. Упаковка и маркування .
Економічна ефективність маслоробного цеху З виробництва масла вершкового (73%)
Найменування показнікаЗначення показнікаПродукція сільськогосподарського виробництва, т10Собівартість продукції, грн.44481.321. Сировина і матеріали 2. зворотні відходи (віраховуються Із Загальної суми витрат) 3. Покупні вироби, напівфабрикати й послуги виробничого характеру сторонніх ОРГАНІЗАЦІЙ 4. Заробітна ПЛАТНЯ 5. Нарахування на заробітну плату 6. Електроенергія 7. Витрати на підготовку й Освоєння виробництва 8. Цехові витрати (паливо) 9. Амортизація основних засобів 10. Витрати від шлюбу 11. Позавіробнічі витрати 12. Інші вітраті42173,77 25682,00 971,43 687,03 100,47 1020,59 1000,0 1603,98 30,05 - 263 , 49 6247Всього42124,00Віручка від реализации продуктов перероб...
