пняним молоком або сумішшю останнього з латексом. Для попередження проростання коренеплоди при закладці обробляють натрієвої сіллю гідразину малеїновий кислоти (1% -й розчин в кількості 3 - 4 л на 1 т коренів). При наявності значного числа коренеплодів з технічними пошкодженнями їх обприскують розчином фенольних сполук пірокатехіна і гідрохінону, з розрахунку 3 - 4 л на 1т.
Для захисту коренеплодів від несприятливих впливів навколишнього середовища дії сонячних променів, сухого атмосферного повітря, негативних температур, опадів і т.п.- Кагати вкривають різними матеріалами як зверху, так і з боків. Матеріали, застосовувані для укриттів, різні, але всі вони повинні мати низьку теплопровідність і достатніми гідроізоляційними властивостями. Серед цих матеріалів очерету, соломи, деревна тирса, торф, пінопласт, мінеральна вата, поролон та ін. Їх застосовують у вигляді матів, плит, рулонних матеріалів тощо.
Систематично спостерігають за температурою кагатів, використовуючи буртові термометри, термопари або термометри опору. Регулюють температуру, змінюючи положення укриттів: посилюючи їх при небезпеку переохолодження або знімаючи при підвищенні температури. Однак найкраще і надійний засіб регулювання фізичного середовища в кагатах - активне вентилювання.
Сучасні установки для вентилювання кагатів оснащені пристроями кондиціонування повітря по вологості. У цьому випадку можна не тільки регулювати температуру, а й забезпечувати необхідну вологість повітря в кагату. Залежно від стану коренеплодів в кагату і навколишнього повітря питома подача останнього становить від 20 до 40 м 3/год на 1 т коренеплодів. Таким чином, зберігання коренеплодів цукрових буряків вимагає значної технічної оснащеності і високої кваліфікації персоналу [10].
. 4 Виробництво цукру-піску
Безпосередня робота цукрового заводу починається після надходження викопаних з полів коренеплодів. По мірі надходження коренеплодів на завод починають формувати кагати. У самому виробничому процесі, умовно можна виділити наступні основні:
· зберігання в кагату, складі або на сплавний майданчику;
· транспортування сировини в приміщення заводу;
· очищення від домішок у буряковій масі на гідротранспортере і в мийних машинах;
· зважування відмитого сировини;
· отримання з коренеплодів стружки для дифузії;
· отримання дифузійного соку;
· очистка дифузійного соку (дефекація);
· подальше очищення (сатурція і сульфітація);
· загущення соку виправними;
· кристалізація цукру; переробка відтоків;
· сушка, охолодження і зберігання цукру-піску.
. 4.1 Підготовка сировини
З кагатном поля коренеплоди по жолобах гидротранспортеров сплавляють в бурачной заводу. У міру руху коренеплодів по транспортеру вони частково відмиваються від прилип бруду та інших домішок. Гідротранспортер мають прямокутний перетин, обладнані пастками для відділення коренів, піску і легких домішок. Накопичується в бункері бурачной буряк за допомогою іншого гідротранспортера надходить у мийну машину, де відмивається і додатково очищається від домішок.
Застосовують різні марки свекломоек. Найбільш поширена кулачкова КМЗ - 57М. Свекломасси переміщається в мийці за допомогою шнека і кулачків. Тертя коренеплодів один об одного сприяє очищенню їх поверхні. Пісок і земля проходять через верхнє сітчасте дно машини, а камені уловлюються Каменеловушки. Легкі домішки спливають на поверхню води в миючої частини бурякомийки і через щілини змиваються в жолоб з водою. Миюча вода надходить безперервно в викидає частину машини назустріч потоку відмитих коренеплодів.
При переміщенні коренеплодів по гідротранспортер і їх обробці водою в бурякомийне машині відбуваються втрати сахарози, які досягають 0,3 - 0,4% маси буряка і залежать від тривалості перебування коренеплодів у воді, їх стану і температури води. Остання не повинна перевищувати 15 - I8 ° С. Оптимальний час знаходження коренеплодів в гідротранспортере не більше 6 хв, а в бурякомийку 6 - 8 хв. У деяких випадках цей час збільшується до 20 - 30 хв.
Для посилення ефекту осадження домішок і дезінфекції в транспортерно-мийну воду вводять СаО, з розрахунку 0,2 - 0,3% від маси коренеплодів. Зміна рН середовища до 10 - 11 зупиняє діяльність мікрофлори і попереджає утворення органічних кислот, декстрану і Льова. Дезінфікують коренеплоди на завершальному етапі мийки хлорним вапном разом з подається чистою водою, з розрахунку 10 - 20 кг на 100 т коренеплодів.
