икористанні вакуум-апарату, що працює за принципом падаючої плівки, пастеризоване молоко з пастеризаційних апарату відразу подається безпосередньо в першу щабель вакуум-випарного апарату.
При використанні циркуляційних вакуум-випарних апаратів, пастеризоване молоко накопичують у проміжній ємності в кількості, необхідній для заповнення робочого об'єму вакуум-випарного апарату.
Температура випаровування молока у вакуум-випарної апараті залежить від типу апарату і виду продукту.
Для сухого незбираного молока в трехкорпусние вакуум-випарної апараті, що працює за принципом падаючої плівки, в 1-му корпусі температура випаровування повинна бути 72-74 В° С, у П-му - 60-72 В° С, в Ш-ем - 46-48 В° С.
При такій температурі в умовах розрідження молоко кипить, не викликаючи необоротних змін компонентів. Залишковий тиск залежить від типу і конструкції вакуум-випарного апарату і зазначено в правилах роботи, Наприклад, в однокорпусному апараті залишковий тиск 8,7-8,8 '10 4 Па.
У чотирикорпусний вакуум-випарної апараті в 1 - корпусі температура випаровування молока повинна бути 74-80 В° С, у П-му - 68-73 В° С, в Ш-ем-56-52 В° С, і в 4-му - 42 - 46 В° С. Молоко згущують до масової частки сухих речовин від 43 до 52% залежно від типу застосовуваного вакуум-випарного апарату. Концентрацію сухих речовин встановлюють або по щільності згущеного молока (від 1121 до 1150кг/м 3 при 20 В° С), або за допомогою рефрактометра. p> При досягненні заданої маси сухих речовин, згущене молоко при температурі виходу з апарату направляють через проміжну ємність на гомогенізацію. Гомогенізують на одноступінчастому гомогенизаторе (r = 10-15МПа) або в двухступенчатом (R11 ,5-12, 2МПа, потім 2,5-3,0 МПа). Гомогенізація забезпечує зменшення вільного поверхневого жиру в сухій цілісному молоці в 2-3 рази.
Гомогенізоване згущене молоко направляють у проміжну ємність з мішалкою, фільтруючи через фільтрувальну тканину, попередньо прокип'ячену.
За допомогою спеціального насоса з проміжної ємності згущене молоко подають у сушильну башту, при цьому запас його в проміжній ємності не повинен перевищувати годинної продуктивності сушарки.
Температура молока, надходить в сушильну вежу, залежить від типу вакуум-випарних апаратів. Для працюючих за принципом падаючої плівки-не менше 40 В° С, для циркуляційних - Не менше 50 В° С.
У сушильній камері розпилювального сушіння згущена і гомогенізує суміш висушується гарячим повітрям з температурою 140-170 В° С. Температура сушильного повітря на виході з сушильної башти (відпрацьованого повітря) повинна бути 60-80 В° С.
У сушарці прямоточного типу, з паралельним рухом сушильного повітря та продукту, температура вступника повітря 165-180 В° С і залежить від конструкції, а відпрацьованого на виході - 60-80 В° С.
При сушінні згущеного молока температури вступника в башту повітря не повинна перевищувати граничного рівня.
Фільтри для очищення повітря, що надходить в калорифери, а також фільтри для уловлювання сухого порошку з відпрацьованого сушильного повітря, необхідно періодично їх очищати. Тканинні фільтри для уловлювання порошку з відпрацьованого сушильного повітря змінюють через +25 Дней. p> Сухі частинки продукту з дна сушильної камери через вібролоток зсипаються в пневмотранспортную лінію. Дрібні частинки продукту виводяться з камери разом з відпрацьованим повітрям в батарею циклонів. З відпрацьованого повітря виділяються частки порошку розміром більше 10мкм. Ефективність циклонічної очищення - 95-97,4%. Частинки продукту, що накопичуються в циклонах, направляються в загальну пневмотранспортную лінію, що подає готовий продукт в розвантажувальний циклон . При транспортуванні до розвантажувального циклону, продукт охолоджується до 15-20 В° С, нижче температури засмоктуваного з цеху повітря. p> Для видалення сухого незбираного молока зі стінок сушильної вежі застосовують обдування стисненим повітрям В«повітряна мітла В»чи механічно очищають щітками.
По виході з сушильної вежі сухе молоко просівають на струшувати ситі (вібросит), виготовленому з нержавіючої сталі з розміром вічок не більше 2'2мм. Грудочки сухого незбираного молока, що залишилися на ситі, пропускають через дробарку і знову просівають.
З розвантажувального циклону продукт подається в накопичувальний бункер, звідки направляється на фасування в споживчу тару (металеві банки, місткістю 250, 500 і 1000г продукту, комбіновані банки - по 250 і 500г, клейові пачки, пакети з вкладишами з волого-і повітронепроникного матеріалу) або в транспортну (паперові крафт-мішки, бочки, фанерні барабани з вкладишами з поліетилену).
Перед упаковкою в транспортну тару її оглядають. Вона повинна бути чистою, без наявності цвілі, забруднювачів і сторонніх запахів.
Сухе незбиране молоко у транспортній тарі повинно зберігається при температурі від 1до10 В° С...
