і відносній вологості повітря 85% не більше 8 місяців з дня вироблення. У споживчій тарі сухе молоко повинно зберігатися при Т від 1 до 20 В° С і відносній вологості повітря не більше 75% до 3-х місяців. p>
Витрата сировини Витрата нормалізованого молока на вироблення 1 тонни сухого незбираного молока з урахуванням гранично допустимих втрат встановлений Наказом Міністерства МіМП № 254 від 06.11.1981г. У сезонний період року на 1т продукту, розфасованого в транспортну тару, витрата суміші молока з М.Д. жиру 3,013%, СОМО - 8,21 року встановлено 8704кг, в несезонний - 8713кг. У разі розфасовки продукту в споживчу тару витрата сировини складе: 8707кг і 8717кг відповідно.
Якщо склад нормалізованого молока не співпадає з наведеними даними, то норму витрати перераховують за формулою, з урахуванням фактичної масової частки сухих речовин у молоці.
Сухе молоко В«СмоленськеВ» з м.д.15%
Сухе молоко В«СмоленськеВ» виробляється висушуванням на розпилювальних сушильних установках пастеризованої і згущеної молочної суміші цільного і знежиреного молока з наступним агломеруванню частинок продукту. За органолептичними, фізико-хімічними та санітарно-гігієнічним показниками сухе молоко В«СмоленськеВ» повинно відповідати вимогам чинного стандарту.
Смак і запах - властивий свіжому пастеризованому молоку, без сторонніх присмаків і запахів. Сухе молоко представляє сухий порошок, що складається в більшій масі їх агломерованих частинок. Допускається в молоці упакованому в транспортну тару незначна кількість грудочок, Які легко розсипаються при механічному впливі. Колір молока - білий з легким кремовим відтінком.
Під агломерованими частинками увазі з'єднання окремих частинок сухого молока, видимих ​​неозброєним оком або при збільшенні у 80 разів.
Масова частка вологи в продукті 4%, жиру 15%, індекс розчинності 0,2 см 3 , кислотність відновленого молока не більше 20 В° Т.
Технологічний процес виробництва сухого молока В«СмоленськогоВ» включає всі операції, що і для сухого незбираного молока.
Нормалізацію складу молока проводять так само, виходячи з відношення М.Д. жиру до М.Д. СОМО в готовому продукті, рівне 0,196 (планові або розрахункові показники дещо завищені), і Про М переробляється молока цільного. Для вибору компонента нормалізації порівнюють Про ПР і О М . При нормалізації змінюють Про М до заданого в готовому продукті, т.е.0, 196. З урахуванням коефіцієнта втрат До розраховують Про Р і розраховують масу компонентів. Нормалізують змішанням цільного і знежиреного молока. p> Нормалізоване молоко піддають тепловій обробці на автоматизованому Пароконтактні пастеризаторі при 105 В± 5 В° С і у гарячому вигляді подають у перший корпус вакуум-випарної установки.
Згущення здійснюють на багатокорпусному вакуум-випарної апараті, працюючому за принципом падаючої плівки. Технологічні параметри згущення регулюються автоматично, процес згущення проводиться безперервно до М.Д. сухих речовин 45-55% (r від 1130 до1150 кг/м 3 при 20 В° С).
При згущенні підтримується кипіння молока при (69 В± 2) В° С в 1ом корпусі, (65 В± 2) В° С - у другому, (52 В± 2) В° С - у третьому, (42 В± 2) В° С - у четвертому і п'ятому
Для зниження вільного поверхневого жиру, негативно впливає на якість продукту при зберіганні, проводиться гомогенізація згущеного молока на двухступенчатом гомогенизаторе при температурі, з якою згущене молоко виходить з вакуум-випарного апарату. Тиск на першій ступені - від 6,0 до 7,0 МПа, на другому ступені - 20,0 - 21,0. На підприємствах, не оснащених ГОМОГЕНІЗАТОР, допускається виробляти сухе молоко В«СмоленськеВ» без гомогенізації.
Сушка Для молока В«СмоленськогоВ» застосовують двостадійну сушку . На першій стадії згущене гомогенізоване молоко з температурою не нижче 40 В° С направляється на фільтрування і потім подається на автоматизовану прямоточну розпилювальну сушарку з виносним інстантайзером, де здійснюється друга стадія сушіння.
Температура повітря, надходить з калорифера в сушильну вежу повинна бути в межах 145-175 В° С, а виходить від 60 до 80 В° С. Масова для вологи в сухому молоці на виході з сушильної вежі має бути від 5 до 8%.
Підтримання вологи в сухому молоці в зазначених межах сприяє злипанню частинок сухого молока і утворенню агломерованих частинок.
досушка та охолодження
Молочний порошок з підвищеним вмістом вологи з сушильної вежі прямує в трисекційний прямоходні вібраційно-конвективний апарат (інстантайзер), де виробляється його агломерація, досушування та охолодження. Температура повітря, що подається в 1 секцію інстантайзера повинна бути 65 - 80 В° С, в 2-ій - 100-110 В° С, в 3-їй - 6-12 В° С. Отримане сухе молоко В«СмоленськеВ» охолоджується в інстантайзере до 25...
