, прийняті більш ніж 90 країнами світу в якості національних, застосовні до будь-яких підприємствам, незалежно від їх розміру, форм власності та сфери діяльності.
Сертифікація проводиться за єдиним стандартом з цієї серії, який містить вимоги: ІСО 9001. Організація ISO не проводить сертифікацію за ІСО 9001. Чинний дворівнева система підтвердження відповідності. Сертифікацією систем менеджменту якості окремих організацій займаються спеціально сформовані аудиторські організації (органи з сертифікації). Вони, у свою чергу, акредитуються національними акредитаційними товариствами. Втім, існують і незалежні системи акредитації.
Відповідність вимогам і рекомендаціям стандарту ІСО 9001 говорить про здатність підприємства підтримувати стабільність якості і покращувати результативність своєї роботи. Також відповідність вимогам ISO 9001 свідчить про деяке рівні надійності постачальника. З точки зору багатьох західних і японських компаній, відповідність вимогам ISO 9001 - це той мінімальний рівень, який дає можливість входження в ринок. Сам сертифікат відповідності ІСО 9001 є зовнішнім незалежним підтвердженням досягнення вимог стандарту.
Мета розробки стандартів серії ISO 9000 - стабільне функціонування документованої системи менеджменту якості підприємства-постачальника. Вихідна спрямованість стандартів серії ISO 9000 була саме на відносини між компаніями у формі споживач/постачальник. З прийняттям у 2000 році черговий версії стандартів ISO серії 9000 більша увага стала приділятися здібностям організації задовольняти вимоги всіх зацікавлених сторін: власників, співробітників, суспільства, споживачів, постачальників.
Стандарт ІСО 9000 є фундаментальним, прийняті в ньому терміни та визначення використовуються у всіх стандартах серії 9000. Цей стандарт закладає основу для розуміння базових елементів системи менеджменту якості відповідно до стандартів ІСО.
У Росії сертифікацією ІСО займаються організації, акредитовані у Федеральному агентстві з технічного регулювання і метрології.
У Росії нові стандарти ІСО 9001:2000 затверджені в якості Національних стандартів (ГОСТ) з 15 серпня 2001 Тому в Нині Російській Федерації діє абсолютно ідентична міжнародним стандартам серії ISO 9001 версії 2000 року серія стандартів ДСТУ ISO 9000 версії 2001 року.
ХАССП (Аналіз Ризиків та Критичних Контрольних Точок) - це концептуально проста система, за допомогою якої підприємства, що виробляють продовольчі продукти, можуть ідентифікувати і оцінювати ризики, що впливають на безпеку випускається ними харчових продуктів, впроваджувати механізми технологічного контролю, необхідні для профілактики виникнення або стримування ризиків в допустимих рамках, стежити за функціонуванням контрольних механізмів і вести поточний облік. В даний час ХАССП визнана найбільш ефективною системою, в максимальному ступені, що гарантує безпеку продуктів харчування, що поставляються споживачам в загальнонаціональному масштабі.
Стандарт спрямований на досягнення наступних цілей:
Г? підвищення впевненості в безпеки харчової продукції та продовольчої сировини за рахунок того, що впровадження системи ХАССП повністю запобігає або знижує до прийнятного рівня ризики виникнення небезпек для життя і здоров'я споживачів;
Г? підвищення стабільності якості харчової продукції та продовольчої сировини за рахунок впорядкування та координації робіт з управління ризиками при виробництві, транспортуванні, зберіганні та реалізації на основі принципів ХАССП;
Г? сприяння міжнародній торгівлі допомогою зміцнення довіри зарубіжних партнерів до підприємств, на яких діє система ХАССП, прийнята в міжнародній практиці;
Г? сприяння проведенню державного контролю та нагляду за дотриманням обов'язкових вимог стандартів у процесі виробництва за рахунок встановлення обгрунтованої номенклатури контрольних точок у технологічному процесі і системи їх моніторингу.
Основні вимоги до російської версії ХАССП:
1. Облік діючих державних стандартів та санітарних правил і норм при виборі потенційно небезпечних чинників.
2. Розгляд джерел інформації, якими реально розташовують російські підприємства при виборі врахованих небезпечних факторів.
3. Облік діючих традиційних систем виробничого та санітарного контролю при виборі критичних контрольних точок процесу.
4. Комплексний підхід до управління безпекою продукції в рамках системи ХАССП, включаючи систему моніторингу, коригувальних та попереджувальних дій.
5. Навчання спеціалістів підприємства для проведення внутрішніх перевірок системи ХАССП.
6. Максимальна алгоритмізація експертних рішень при виборі критичних контрольних точок.
Сім принципів ХАССП становлять фундамент остаточного зводу правил.
Принцип 1 : Необхідно проводити аналіз ризиків стосовно кожного технологічного процесу. Мета аналізу полягає в тому, щоб вияв...
