ерному варіанті. Орлицький ж першим усвідомив можливості обчислювальної техніки для вирішення завдання управління виробничими запасами. Схема рішення завдання наведена на рис. 1 з роботи Робіна Гудфеллоу. br clear=all>В
Рис. 1. Планування потреби в матеріалах (Material Requirements Planning)
Наведемо вхідні дані для задачі.
1) Дані про потреби у виробах незалежного попиту: зацікавленість в отриманні тих чи інших номенклатурних позицій проявляє безпосередньо споживач продукції підприємства, якому ця продукція відвантажується. Прикладами таких номенклатурних позицій можуть бути готові вироби, запасні частини, продавані на бік напівфабрикати і комплектуючі тощо Потреба може бути представлена ​​або прогнозом продажів, або вже наявними в наявності замовленнями покупців, або і тим і іншим одночасно. Інформація про прогнози продажів і замовленнях на продаж є підставою для формування головного календарного плану виробництва (Master Production Schedule, MPS), що охоплює всі включаються в план виробництва номенклатурні позиції. MPS формується як в об'ємному, так і в календарному виконанні. У вітчизняній термінології відповідний документ має назву В«Головний план-графік виробництваВ».
2) Дані про запаси продукції, складальних одиниць і матеріалів, а також інформація про відкритих замовленнях. При вирішенні завдання враховуються не тільки запаси готової продукції, що відвантажується на бік, і сировини, що закуповується у постачальників, але і запаси номенклатурних позицій всіх проміжних стадій виробництва продукції (Напівфабрикати власного виготовлення, складальні одиниці, вузли і т. п.). p> 3) Дані про складі виробів і нормах витрати сировини, матеріалів і компонентів на одиницю вимірювання готової продукції. У теорії MRP ця інформація отримала назву BOM (Bill of Material), що є аналогом вітчизняного терміна - В«СпецифікаціяВ». p> На підставі даної інформації формується опис потреби підприємства в вироблених і закуповуваних номенклатурних позиціях, виражене у вигляді календарного плану. MRP формує два масиву повідомлень: планові замовлення (planned orders) і рекомендації (action messages).
Планові замовлення пропонують розмір замовлення, дату запуску (release date) і дату виконання замовлення (due date) як результат роботи MRP в тому випадку, коли MRP зустрічається з наявністю нетто-потреби (net requirements). Рекомендації - це результат роботи системи, що визначає тип дій, необхідних для усунення поточних або потенційних проблем. Прикладами рекомендацій у системі MRP можуть служити В«Запустити замовленняВ», В«перепланувати замовленняВ», В«скасувати замовленняВ». p> Явним недоліком на даному етапі розвитку технології MRP була неможливість оновити підсумкову інформацію, що отримується в ході роботи MRP, тобто підлаштуватися під зміни, що у разі відкритих замовлень. Через це перші MRP-системи, як зазначають Ландватер і Грей, називали В«запустив і забувВ» (launch and forget). Однак можливість поновлення дуже важлива, оскільки середовище, в якій використовується MRP, дуже динамічна, а часті зміни розмірів замовлень і термінів їх виконання не є рідкістю. Звідси випливає необхідність відслідковувати поточний стан справ.
Слід враховувати, що в той час переважав пакетний тип обробки інформації на віддалених обчислювальних центрах (кущових або корпоративних). Інтерактивні технології ще не набули розвитку, і аналіз В«а що буде, якщо ...В» практично не проводився. По суті, MRP просто фіксувала ситуацію в В«РозгорнутомуВ» вигляді. p> Зазначимо, що іноді технологію MRP називають MRP I.
2.1.2 Перехід до планування ресурсів
Очевидно, що у міру вдосконалення засобів обробки даних властиві MRP обмеження перестали задовольняти менеджерів і плановиків. Тому наступним кроком стала реалізація можливості аналізувати завантаження виробничих потужностей і враховувати ресурсні обмеження виробництва. Ця технологія відома як CRP (Capacity Requirements Planning). Вона представлена ​​на рис. 2. br/>В
Рис. 2. Планування потреби в потужностях. (Capacity Requirements Planning)
Для роботи механізму CRP необхідні три масиву вихідних даних.
1) Дані про календарному плані виробництва (MPS), що містять відомості про виробничі замовленнях. Вони є вихідними і для MRP. Варто відзначити, що запуск CRP можливий тільки після того, як відпрацювало MRP, тому що вихідними даними для CRP є також результати роботи MRP у вигляді планових замовлень по номенклатурними позиціями залежного попиту, а не тільки за номенклатурними позиціях незалежного попиту.
2) Дані про робочих центрах. Робочий центр - це група взаємозамінного обладнання, розташована на локальному виробничій ділянці. Для організації планування потреби в потужностях (CRP) і докладного календарного планування він може розглядатися як одна виробнича одиниця. Для роботи CRP необхідно попереднє формування робочого календаря робочих центрів з мет...
