значок. При монтажі технологічної лінії строго витримують настановні розміри окремих машин і їх прив'язку до будівельних конструкціях відповідно з проектом.
Встановлений технологічне обладнання вивіряє за допомогою інвентарних регульованих підкладок, металевих підкладок або віджимних регулюючих гвинтів, вмонтованих в основу (стійки) машин. Місця для встановлення підкладок і регулюючих гвинтів обладнання на поверхні підлоги повинні бути попередньо очищені, вирівняні за рівнем і мають розміри, що перевищують величину підкладок НЕ менш ніж на 25мм з кожного боку.
Площини підкладок, прилегла до обладнання і поверхні фундаменту або чистої підлоги, не повинна мати опуклостей, задирок, забоїн. Підкладки встановлюють з обох сторін кожного фундаментного болта по можливості ближче до нього. Підкладки під легке обладнання можна встановлювати з одного боку фундаментального болта.
Горизонтальність установки машин перевіряють за обробленими поверхнях у двох взаємно перпендикулярних напрямках. Вертикальне положення перевіряють за обробленими поверхням рівнем і схилом.
При вивірки установці машини відхилення осей і відміток по горизонталі і вертикалі не повинно перевищувати наступних значень (у мм на 1м довжини): головних осей машини в плані 10, фактичної висотної позначки встановленої машини, машини від горизонталі 0,3. Перед пуском і налагодженням машину очищають від антикорозійного покриття, всі поверхні, дотичні з харчовими продуктами, обтирають дрантям, промивають гарячим розчином (мильним або содовим), а потім чистою водою і витирають насухо, перевіряють надійність кріплень всіх вузлів, ступінь натягу приводних ланцюгів і ременів. Всі деталі, що труться змащують відповідно до карти змащення машини, вручну перевіряють шків (муфту) електродвигуна на кілька повних оборотів робочих органів, які, як правило, встановлені заводом-виробником по циклограмі і регулюванню не підлягають. Проте в Залежно від діапазону роботи машини регулюють зазори між робочими органами та проводять контрольні зважування та заміри геометричних розмірів сировини, напівфабрикатів і готової продукції.
Технологія монтажу обладнання, які надходять окремими агрегатами, блоками та вузлами, включає транспортування з приоб'єктного складу на майданчик для укрупненого; розпакування та розконсервації; укрупнювальне збирання відповідно до ППР; такелажні роботи всередині монтажної зони; розмітку та встановлення обладнання в проектне положення; вивірку в горизонтальній і вертикальній площинах з перевіркою площинності і прямолінійності, паралельності і перпендикулярності, співвісності; кріплення фундаментними болтами; випробування на холостому ходу.
Налагоджувальні роботи виконуються фахівцями пусконалагоджувальної організації за участю експлуатаційного персоналу підприємства і повинні забезпечити: нормальну роботу всіх видів устаткування, а також систем автоматичного управління і контролю в межах їх нормальних характеристик; стійку роботу виробничого комплексу підприємства з досягненням продуктивності, передбаченої нормативами проектної потужності при випуску встановленого виходу стандартної продукції в запланованому асортименті з нормальними витратами сировини, енергоресурсів і допоміжних матеріалів.
5. Шприц вакуумний КОМПО-ОПТІ 2000-01
Призначення:
- Шприц призначений для додаткового вакуумування фаршу після перемішування на вакуумній мішалці або подрібнення на вакуумному куттере і наповнення різних оболонок і ємностей ковбасним фаршем варених, напівкопчених, варено-копчених, кров'яних, ліверних ковбас, паштетів, зельців, хлібів м'ясних наповнювачем з температурою не нижче плюс 3 В° С на м'ясопереробних підприємствах.
- Завантаження фаршу в бункер шприца повинна проводитися за допомогою підйомника з візком разової порцією не менше 0,1 м 3 або іншими способами, що забезпечують мінімальне механічний вплив на фарш і зниження ймовірності попадання повітря при завантаженні.
Технічні характеристики:
- Технічна продуктивність при максимальній швидкості обертання гвинтів витискувача при виробництві варених ковбас у мірну оболонку, діаметрі оболонки не менше 80мм і довжині батона не менше 300мм, не менше, кг/год ............................................................................. 1600
- Технічна продуктивність при виробництві варених ковбас спільно з кліпсатором КН-22 виробництва УМП В«КОМПОВ», діаметрі оболонки не менше 80 мм, довжині батона не менше 300 мм і роботі без накладення петлі при виробленні однієї гофрованої оболонки, не менше,
- Теоретична продуктивність (в режимі насоса при максимальній швидкості обертання гвинтів витіснювача на фарші для варених ковбас), не менше, кг/год .................................................................. 7500
- Місткість бункера, менше, м 3 ............................................ 0,25
- Встановлена ​​потужн...
