ключення магнітних пускачів електродвигунів роторних живильників відкачування борошна. Такі ж реле управляють відключенням магнітних пускачів, подають живлення на компресори борошновозів.
На рідкокристалічний дисплей, розташований на дверцятах шафи, виводиться інформація про поточні значення ваги борошна в силосах, а також діагностична інформація про справність каналів тензоізмереній. Перемикання відображення з одного каналу на інший проводиться за допомогою клавіатури КР-1, розташованої також на дверцятах шафи контролера.
Джерело безперебійного живлення Back-UPS Pro 280 (фірма APC) дає
можливість захистити апаратуру контролера від кидків напруги мережі. Програмний драйвер контролера, який працює з UPS через другий послідовний порт плати 5066, відключає контролер від UPS при пропажі напруги живлення на час більше 10 хвилин, щоб не розрядити батарею UPS нижче допустимої межі. АРМ оператора зібрано на базі шасі промислового комп'ютера IPC610 фірми Advantech. Має у своєму складі плату процесора РСА-6154, мережевий адаптер і дві плати введення/виведення дискретних сигналів PCL-731. Частина дискретних сигналів, оброблюваних системою, а саме сигнали від датчиків верхніх рівнів виробничих бункерів і бункерів просіювачів, сигнали включення електродвигунів роторних живильників відкачування борошна, аварійні сигнали електродвигунів просіювачів борошна і сигнали з управління вібраторами силосів вирішено було підключити безпосередньо до АРМ оператора з тієї причини, що джерела цих сигналів близько розташовані до нього. АРМ оператора, АРМ вагаря і контролер тензоізмереній включені в загальну ЛВС підприємства через 10-мегабітовий концентратор Ethernet. У операторної в невеликій кількості присутній борошняний пил, і нам здалося розумним розмістити АРМ всередині шафи/консолі оператора APX-FC фірми Schroff з примусовою вентиляцією та фільтрацією нагнітається всередину шафи повітря. Усередині шафи/консолі зручно встановлені 17-дюймовий монітор, коробки PCLD/RMK/4U для модулів УСО і джерело безперебійного живлення Back/UPS Pro 420. На клавіатурною
полиці шафи розташовуються компактна клавіатура фірми Advantech PCA-6302, захищена плівкою, і прецизійний маніпулятор-миша DeskTop HulaPoint фірми Texas Industrial Peripherals зі ступенем захисту, що перевищує вимоги стандарту NEMA40.
В
8. Призначення АСУ
В
Дана АСУ призначена для:
1) підвищення конкурентоспроможності підприємства;
2) підвищення обсягу продукції, що випускається;
3) підвищення якості продукції, що випускається, тим самим підвищуючи попит на неї;
4) економії сировини, енергоресурсів і скорочення кількості обслуговуючого персоналу
Економічний ефект від впровадження даної системи визначають такі складові:
-підприємство, маючи об'єктивну й оперативну інформацію про кількості залишків борошна, а також про вільні обсягах в силосах, може більш успішно будувати політику закупівлі сировини;
-об'єктивний підрахунок кількості витраченої борошна в співвідношенні з кількістю виробленої продукції дозволяє більш точно підраховувати собівартість одиниці продукції, а також виявляти невиробничі втрати;
-ряд функцій системи дає можливість оператору БЗБ більш раціонально робити завантаження силосів, вивільняючи додаткові обсяги і не побоюючись при цьому аварійної ситуації переповнення силосів;
-зводиться до мінімуму перевитрата дорогих сортів борошна шляхом більш точного витримування процентного співвідношення компонентів суміші;
-різноманітна аварійна сигналізація дає можливість оператору вчасно відреагувати на ситуації, які можуть спричинити за собою втрату сировини або простий обладнання.
Система контролю і обліку призначена для автоматичного контролю запасів, обліку приходу і витрати борошна в ємностях в реальному масштабі часу на хлібозаводах. Застосування системи можливо для витратних силосів борошна інших типів.
В
9. Функції АСУ
В
1) Автоматичний контроль запасів борошна в ємностях
2) Довготривалий автоматичний облік операцій приходу і витрати борошна на виробництво по ємностей
3) Відстеження зміни обсягів борошна в силосах
4) Ділення борошна з одного Муковоза в кілька силосів
5) Визначення кількості відкачаної борошна
6) Визначення кількості закачаною борошна
7) Автоматичне дозування відпуску борошна на виробництво
8) Регулювання закачування борошна
9) Регулювання відкачування борошна
10) Регулювання швидкостей
11) Формування загальної бази даних складу безтарного зберігання борошна
Оператор може спостерігати в реальному часі і контролювати: p> - состояни е ємностей;
- час початку операцій;
- задані дози;
- кількість борошна в ємностях;
- зміна ваги борошна в результаті операцій "Прийом" і "Дозування";
- збої в роботі сист...
