рного композиційного матеріалу і умов формувань до матеріалів для виготовлення формотворної металевої оснастки висувають такі вимоги:
- легкість механічної обробки;
- низька вартість і недефецітность;
- хороша зварюваність.
1. Виклеечная оснастка.
2. Автоклав. p> 3. Вакуумна трубка.
4. Вакуумний чохол.
2.4. Вибір необхідного обладнання.
Необхідно використовувати такі засоби індивідуального захисту, як х/б халати, косинки, тапочки, х/б рукавички, фартухи та поліетиленові нарукавники.
Прес гідравлічний повинен бути забезпечений системою регулювання та контролю температури, тиску і часу витримки. Роз'єм знімних прес-форм повинен бути механізований. p> Автоклав. Герметичність з'єднання кришки з корпусом забезпечується за допомогою затвора. Затвор повинен бути герметичним і надійним, він повинен дозволяти багаторазово, швидко і безпечно відкривати кришку. Зазвичай автоклави постачають механізмом для повороту і відкривання в парі з електродвигуном. Повинно бути передбачено блокувальний пристрій з метою виключення впуску пари в апарат при незакритих кришці, також для виключення відкривання кришки при тиску в апараті.
Верстати для розкрою препреги для отримання пакетів заготовок деталей. На верстатах повинні бути надійно закріплені форми і оправлення для намотування і викладення. Конструкція вакуумної системи верстата викладки має виключати засмічення всмоктувальних решт вакуумних трубок, попадання масла від насосів в секції вакуумного столу. Повинно бути виключено пошкодження електропневматичного і Гідрошланг. <В
2.5. Схема ув'язки оснащення.
Забезпечення заданої точності обводообразующих елемента конструкції вимагає: застосування єдиної системи базових площин і осей для координації положення всіх взаємопов'язаних елементів і оснащення в процесі їх виготовлення і збірки; застосування єдиних способів базування всьому технологічному ланцюжка.
В В В
2.6. Розрахунок очікуваної точності виготовлення.
В
Розрахунок очікуваної точності зводиться до прогнозування похибки, яка виникає в результаті виготовлення виробу. У процесі розрахунку визначаємо різницю між Т.К. і Д.К. Різниця - похибка, яка характеризує очікувану точність. Т.К. - Це номінальний розмір, задається мат. моделлю агрегату, Д.К. - Те, що вийшло в результаті нашої роботи. Оцінка похибки вироби здійснюється на основі знань про техпроцессе виготовлення конструкції.
Похибка виготовлення обшивки.
При оцінці похибки виготовлення обшивки Оґ про всі обшивальні деталі зручно розділити на три типи, що відрізняються конструктивним виконанням і жорсткістю:
- обшивки малої товщини з лінійчатої поверхнею (циліндричної або конічної форми), яка розгортається на площину;
- обшивки малої товщини, що представляють собою оболонки складної форми (але розгортаються на площину);
- обшивки у вигляді монолітних панелей.
1. Обшивальні деталі першої групи, як правило, можуть бути притиснуті до обводообразующих елементам пристосування практично без зазору (рис.7), тому під похибкою виготовлення обшивки тут слід розуміти тільки допуск на виготовлення листа при прокаті його на металургійному заводі. Для тонкої обшивки із лінійчатої обра-зующей:
Оґ про = [О”ліста] ≈ В± 0,15 мм. br/>
В
2. Деталі другий групи, маючи складну форму, навіть при незначній товщині листа, можуть мати значну жорсткість. При цьому дефект відхилення форми такої деталі від заданої поверхні не завжди вдається виключити шляхом частішого розташування притискачів пристосування. Тому похибка виготовлення такої обшивки Оґ про можна представити як суму допуску на катаний лист Оґ л і похибка формоутворення оболонки Оґ ф .
Оґ o = О” л + Оґ ф . p> Для визначення Оґ ф необхідно розглянути ланцюг перенесення розміру з першоджерела на відформовану оболонку. Наприклад, при інструментально-шаблонному методі ув'язки і виготовленні обшивки обтягуванням по пуансону (рис.8.) схема буде наступною:
В
похибка формоутворення буде складатися з похибок на кожному етапі перенесення розміру: <В
3. Для третьої групи обшивальних деталей (монолітних панелей) Оґ про буде залежати від технології виготовлення плоских заготовок Оґ з (Механічним фрезеруванням і т.п.) і від методу пластичного формоутворення Оґ ф (вільної гнучкою, гнучкою - прокаткою, гнучкою дробеударним методом і т.п.):
Оґ про = О” з + Оґ ф
В
...
