ну, прийняття інвестиційних рішень і багато іншого. Так, деталізація вузлів і агрегатів до рівня деталей дозволить оптимізувати системи матеріально-технічного забезпечення, а прив'язка до окремих одиницям обладнання видів і обсягів ремонтних робіт - підвищить точність планування. Накопичення достовірної фактичної інформації про режими роботи устаткування, відмовах, виконаних ремонтних роботах, заміні окремих одиниць обладнання дозволить найбільш ефективно управляти процесом технічного обслуговування та ремонту обладнання. p align="justify"> Принципи визначення фізичного зносу устаткування
Розроблений механізм складається з шести наступних кроків:
. Класифікація та опис обладнання технологічного ланцюжка цеху:
В
. Розробка ключових показників, що характеризують стан продуктивних можливостей одиничного устаткування. p align="justify">. Визначення ваг для розрахунку інтегрального показника фізичного зносу одиничного устаткування. Ваги показників визначаються методом експертних оцінок. p align="justify">. Визначення поточних значень ключових показників, порівняння з еталонними значеннями. Визначення зносу одиничного устаткування. p align="justify">. Розрахунок зносу за групами однотипного устаткування. Під однотипним - розуміється обладнання, на якому здійснюється виробництво однакової продукції (технологічних операцій). p align="justify"> Знос по групі однотипного обладнання визначається як середньозважене значення зносу по кожній одиниці обладнання. Зважування виробляється щодо фактичного завантаження устаткування. p align="justify">. Розрахунок зносу технологічного ланцюжка здійснюється на підставі даних про фактичне зносі за групами устаткування. Розрахунок зносу технологічного ланцюжка базується на принципі: за зношення технологічного ланцюжка приймається максимальне значення зносу (критична точка), розрахованого за групами однотипного устаткування. p align="justify"> Реалізація зазначених принципів дозволяє:
Прогнозувати фізичний знос устаткування і визначати "вузькі" місця в технологічному ланцюжку;
Ефективно розподіляти кошти на ремонт і заміну обладнання;
Скоротити кількість виробничих інцидентів і неполадок.
Необхідно відзначити, що, незважаючи на очевидний позитивний ефект, розроблений механізм має і ряд недоліків:
перше, визначення зносу технологічного ланцюжка з критичної точки у випадку, коли ступінь впливу фізичного стану різних груп устаткування на продуктивні можливості ланцюжка в цілому неоднаково - може призвести до помилкових висновків. По-друге, висока трудомісткість реалізації і підтримки в актуальному стані баз даних по обладнанню. p align="justify"> По-третє, ефективне функціонування системи моніторингу фізичного зносу на зазначених принципах неможливо без відповідної інформаційної системи.
