о 300 В° С за рахунок уприскування HCl-кислоти направляється в низ гартівної колони 5. У гартівної колоні відбувається охолодження реакційних газів до 100 В° С, конденсація основної частини хлоруглеродов та води, отгонка хлоруглеводородов у вигляді азеотропної суміші з водою, а також абсорбція хлороводню з отриманням 20%-й HCl-кислоти в кубі колони. Хлоруглеводородов і HCl-кислота з куба гартівної колони направляються в розділовий судину 7, звідки 20%-я кислота, після змішання її зі свіжою кислотою, повертається в процес. Частина HCl-кислоти направляється для зрошення в Гартівні колону і в гартівне сопло.
Принципова схема процесу окисного хлорування полихлоридов З 3
В
Рис. 1.2. p> 1,2 - випарники, 3 - реактор; 4 - гартівне сопло; 5 - гартівна колона; 6, 7, 9, 16, 20 - розділові судини; 8 - колона осушки; 10 - 15-ректифікаційні колони; 17, 18, 21, 22 - осушувачі; 19, 23 - збірні ємності; 24 - конденсатори-холодильники; 25 - кип'ятильники. p> I - НС1; II - повітря; III - полихлоридов З 3 ; IV - ССl 4 ; V - NaOH; VI - C 2 HC1 3 ; VII-C 2 C1 < sub> 4 ; VIII - стабілізатор; IX - ССl 4 , З 2 НС1 3 ; X - 1,2-діхлорпропан; XI - важка фракція; XII - НС1, СО 2 ; XIII - хлоруглеводородов; XIV - легка фракція; XV - поліхлорпропани. br/>
Реакційні гази з верху гартівної колони, пройшовши послідовно систему холодильників (водного і розсольного) надходять в розділовий судину 6. Водний шар спрямовується на зрошення в Гартівні колону, а хлоруглеводородов з обох розділових судин 6 і 7 направляються в колону азеотропної осушки 8. Хлоруглеводородов, містять невелику кількість води, хлороводню, хлору, діоксиду вуглецю, надходять в колону 8, де нейтралізуються за рахунок відгону розчинених кислих газів і піддаються азеотропної осушування. У посудині 9 відбувається поділ хлоруглеводородов і води. Вода направляється на очищення стічних вод, а хлоруглеводородов - на зрошення колони осушки 8. З низу колони азеотропної осушки хлоруглеводородов спрямовуються на ректифікацію (колони 10-15). Кубова рідина колони 10 являє собою висококиплячі хлоруглеводородов, такі як поліхлорпропани і пентахлоретан, які повертаються в процес оксіхлорірованія. У колоні 11 відбувається відділення хлоруглеводородов з температурою кипіння не вище 130 В° С, тобто CCl 4 , C 2 HCl 3 , C 2 Cl 4 і непрореагіровавшій діхлорпропан.
З верху колони 12 пішов суміш чотирихлористого вуглецю та трихлоретилена, а з низу - суміш тетрахлоретилену і діхлорпропана. У колоні 13 з верху відганяється непрореагіровавшій діхлорпропан, який повертається в процес, а з низу - тетрахлоретилен-ректифікат, який після обробки 10%-м розчином NaOH прямує на розшаровування в розділовий судину 16. Продукт, пройшовши послідовно осушувачі 17 і 18, заповнені твердим гідроксидом натрію і хлоридом кальцію, направляється в ємність 19, де відбувається його стабілізація N-метілморфоліном.
Для розділення чотирихлористого вуглецю і трихлоретилена використовуються дві ректифікаційні колони 14 і 15. Чотирихлористий вуглець відганяється з верху колони 14, а трихлоретилен - з низу колони 15. Трихлоретилен-ректифікат також піддається обробці лугом (20), сушінню (21, 22) і стабілізації триетиламіном (23). p> Відходять гази оксіхлорірованія, що містять кисень, діоксид вуглецю, незначне кількість хлороводню, хлору і легких хлоруглеводородов, повертаються в процес. Частина газів, що відходять постійно виводиться з системи і прямує в колону 14, зрошувану захоложенним 1,2-дихлор-пропаном, де відбувається абсорбція майже всіх легких вуглеводнів, хлору, хлороводню і діоксиду вуглецю. Абсорбовані хлоруглеводородов після десорбції хлороводню, хлору і діоксиду вуглецю повертаються в процес оксіхлорірованія.
Питома витрата сировини і енергоресурсів при отриманні перхлоруглеродов окислювальним хлоруванням відходів хлорорганічних виробництв: хлорорганічні відходи - 0,73 т; НС1 - 0,35 т; кисень - 0,33 т; каталізатор - 0,3 кг; енергія - 0,40 т. у. т.
тетрахлоретилен - універсальний негорючий розчинник, що володіє високою розчинювальною здатністю по відношенню до жири, олії, парафіну м, різним змащенням, полімерам, що дозволяє застосовувати його для холодного і парового знежирення металів, обробки текстилю, чищення одягу, сольвентної екстракції, в якості напівпродуктів в органічному синтезі, у виробництві фреонів, клеїв, аерозольних упаковок, покриттів. Важливим перевагою тетрахлоретилену є можливість його регенерації.
Потужності з тетрахлоретілену в 1985 р. становили в США/7/- 380 тис. т, в Європі - 450 тис. т. Загальна потужність для США і країн Західної Європи 1 млн. т/рік. Виробництво в 1985 р. було на рівні 220 тис. т в США, 100 тис. т у ФРН і 600-700 тис. т на США та Західній Європі. p> Виробництво тетрахлоретилену в США в 1988 р. ...
