3 приймаємо 2 ванни-творогоізготовітеля і 2 ванни самопрессования. При встановлення двох ванн отримаємо 820 кг сиру. Після отримання сиру він охолоджується на охолоджувачі сиру який має продуктивність 780 кг/ч. Від сюди слід, що охолоджувач повинен переробити 820 кг сиру для цього ми додамо ще один візок. Після охолодження йде фасування сиру з продуктивністю 1000 кг/год, але надходить сиру тільки 820 кг, від сюди виходить, що автомат працює тільки 0,82 год або 49,2 хв. за зміну. ​​
Після обгрунтування вибору обладнання зробимо розрахунок площі твороженной цеху, де знаходиться дане обладнання для виробництва сиру кислотно-сичужним способом.
Знаючи площі і кількість обладнання можна визначити площу твороженной цеху для виробництва сиру кислотно-сичужним способом. p align="justify"> Визначаємо площу твороженной цеху:
S цеху = 6 * (2 * S ВК -2,5 +2 * S НД + S ВІД + S ФА )
де S ВК-2, 5 -площа ванни ВК-2, 5, м < span align = "justify"> 2
S НД - площа ванни самопрессования, м 2
S ВІД - площа охолоджувача сиру, м 2
S ФА - площа фасувального автомата, м 2
S цеху = 5 * (2 * 4,25 +2 * 2,19 +1,99 + 5,35) = 89,6 м 2 ,
що становить будівельних квадрата.
4. КОНСТРУКТИВНІ РОЗРАХУНКИ
.1 Визначення потужності на привід і підбір електродвигуна
Розрахунки виробляємо за заданими параметрами: М = 1000 кг/год, D = 0,11 м, S = 0,48 м.
.1.1 Визначаємо цикл роботи обладнання
tц = (4.1)
де Vр-робочий об'єм циліндра, м3
? - Щільності сиру, кг/м3 (? = 1060 кг/м3)
М-продуктивність фасувального автомата, кг/год
Vр = (4.2)
де D-внутрішній діаметр циліндра автомата, м
S-хід поршня, м
Vр == 0,0046 м3
tц == 17,55 з
.1.2 Визначаємо швидкість руху продукту
? п = (4.3)
? п == 0,055 м/с
...
