/b>
Організація миття та дезінфекції виробничих приміщень і обладнання В залежності від умов і способів переробки сировини на поверхні обладнання можуть залишатися забруднення у вигляді білків, жирів, фосфатидів і т.д.
Мікробіологічні забруднення видаляються з обладнання за допомогою мийки різними видами миючих розчинів і ополіскування водою.
Якість випущеної молочними підприємствами продукції значною мірою визначається якістю миття та дезінфекції технологічного обладнання, тари, інвентарю, з якими стикаються молоко і молочні продукти. Кожен цех повинен мати затверджений начальником цеху графік санітарної обробки обладнання. Миття та дезінфекцію обладнання виробляє спеціально виділений персонал.
Найбільш перспективна в молочній промисловості автоматична система миття та дезінфекції, коли кожна ємність після її спорожнення негайно включається в цикл мийки. При періодичній системі мийки необхідно контролювати її регулярність. Велике значення для ефективної санітарної обробки має централізоване приготування миючих і дезінфікуючих розчинів, (обов'язкове на підприємствах, які переробляють 25 і більше тонн молока за зміну). Основний 10 відсотковий розчин хлорного вапна повинен готуватися централізовано на всіх підприємствах і щодня контролюватися.
На підприємствах молочної промисловості для миття технологічного обладнання використовують засоби, що представляють окремі хімічні речовини, або складні суміші, що складаються з декількох хімічних речовин, підсилюють дію один одного. До миючим препаратів, що застосовуються в молочній промисловості, пред'являються певні вимоги: низький поверхневий натяг, хороша змочувальна і емульгуюча здатність, необхідна ступінь набухання і пептізаціі білків, пенообразующая здатність, стабілізуючу дію, легка змивання та ін.
Для мийки обладнання та посуду застосовують кальциновану і каустичну соду, Триас-А raquo ;, Вімол raquo ;, Мойтар raquo ;, Фарфорін та ін. Для видалення молочного каменю з устаткування дозволено використовувати азотну і сульфаминовой кислоти. Виконання робіт з приготування розчинів кислот і лужних миючих розчинів вимагає необхідної обережності.
Обладнання та посуд дезінфікують шляхом обробки їх поверхні препаратами, що містять активний хлор (хлорне вапно, хлорамін, гіпохлорит кальцію і натрію), гарячою водою, парою. Для дезінфекції поверхні паперової тари для пакування молока використовують ультрафіолетові промені.
Необхідно звернути увагу на суворе дотримання при митті та дезінфекції рекомендованих концентрацій миючих і дезінфікуючих засобів, які є оптимальними. Вода, використовувана для миття обладнання та інвентарю, приготування миючих і дезінфікуючих розчинів повинна відповідати вимогам ГОСТ 2874-73 Вода питна .
Правила обробки кожного виду молочного обладнання та інвентарю детально викладені в Інструкції з санітарної обробки обладнання на підприємствах молочної промисловості raquo ;, затвердженої" Міністерством м'ясної і молочної промисловості СРСР 28 квітня 1978 та погодженою з Міністерством охорони здоров'я СРСР 21 листопада 1977 Особлива увага повинна бути приділена контролю за дотриманням встановленого порядку в регулярності санітарної обробки обладнання. Трубопроводи для сирого і пастеризованого молока піддаються мийці і дезінфекції не менше одного разу на добу або відразу після закінчення робочого циклу. При мийці труб циркуляційним способом встановлені на них крани, заглушки, насоси, муфти та ін. промиваються вручну і піддаються дезінфекції. Якщо перерва при розливі молока складає більше 2:00, то перед початком розливу трубопроводи необхідно знову промити.
Миття танків, ванн, цистерн для зберігання сирого і пастеризованого молока, а також інших молочних продуктів необхідно мити після кожного випорожнення. Мийку танків вручну повинен проводити спеціально виділений навчений персонал з дотриманням правил техніки безпеки. Спецодяг мийниць танків та інвентар для миття повинна зберігатися в окремих промаркованих шафах.
Мийка сепараторів і молокоочістітелі при роботі на натуральному молоці виробляється не більше ніж через 4:00 роботи, при обробці відновленого молока - не більше ніж через 2:00. Мийку пластинчастих і трубчастих пастеризаторів слід виробляти) після закінчення робочого циклу, але не рідше ніж через 6-8 годин безперервної роботи. Пластинчасті пастеризаційно апарати один раз в декаду розбирають для огляду пластин і видалення молочного каменю. Мийка розливних машин здійснюється відразу після закінчення роботи.
Виробничі хімічні лабораторії повинні здійснювати контроль за вихідними матеріалами для приготування миючих і дезінфікуючих розчинів перевіряти концентрацію і температуру миючи...
