тьох організацій при вирішенні питання про місце розташування домінуючим виявляється який-небудь один фактор. Наприклад, заводи для виробництва алюмінієвих банок для напоїв зазвичай розташовуються поруч з виробництвом самих напоїв в силу високих витрат на перевезення порожніх банок.
Проектування виробництв включає визначення конфігурації - розмірів і форм будов і розташування виробничих ресурсів всередині його.
Планування виробництва - це схема розміщення елементів виробничої системи. Відомі такі основні типи схем: поопераційна функціональна схема, лінійна або потокова схема планування і фіксована позиційна планування.
Пооперационная функціональне планування характеризується угрупованням виробничих ресурсів за характером виконуваної роботи - за технологічною спеціалізації. Наприклад, в механічному цеху всі свердлильні верстати групують на одному ділянці, всі шліфувальні - на іншому і т.д. Таке планування використовується при дрібносерійному виробництві, коли окремі вироби або клієнти переходять з однієї ділянки на іншій, залежно від конкретних вимог.
Лінійна або потокова планування застосовується в масовому виробництві або в системах з безперервними процесами, де кожне випускається виріб фактично проходить одні й ті ж операції обробки. Виробничі ресурси розташовують по потоку у вигляді послідовності робочих місць у відповідності з тими операціями, які потрібні для випуску готового продукту. Прикладом служить складальна лінія. У сфері послуг таку планування слід використовувати, наприклад, при обробці заяв на видачу водійських прав. Основна проблема при такому плануванні полягає в правильному розподілі навантаження на робочі місця але уникнути утворення В«Вузьких місцьВ». p> Фіксована позиційна планування в основному реалізується при виконанні проектів, наприклад будівельних. Виріб або споживач при цьому нерухомі, до місця роботи за міру необхідності подаються різні виробничі ресурси. Такі планування в основному носять тимчасовий характер, і їх зберігають лише до закінчення роботи над проектом.
Процес проектування виробництва складається з логічно пов'язаних між собою етапів. Порушення послідовності виконання етапів може вести до згубних помилок, виправлення яких обходиться дуже дорого. Послідовність цих етапів наступна. p> 1. Збір вихідних даних. Проектувальник повинен розташовувати докладною інформацією з: а) схемі планування виробничого процесу, що розміщується на підприємстві; б) заданої продуктивності і асортименту продукції, що випускається, в) даними по майданчику (розмір, конфігурація) і будь-яким існуючим на майданчику будівлям (поверхові плани, висота перекриттів, несуча здатність підлог); г) будівельним нормам і будь-яким іншим нормативним актам, які належать до техніки безпеки, охорони праці, захисту навколишнього середовища.
2. Визначення кількості і типів виробничих ресурсів, потрібних для забезпечення заданої продуктивності. Наприклад, скільки касових місць необ...
