на; 2 - проміжна плита; 3 - секція пастеризації; 4 - секція рекуперації; 5 - секція охолодження водою; 6 - нажімная плита; 7 - штанга; 8 - стійка; б - схема руху теплообменівающіхся середовищ.
На практиці для процесу пастеризації рекомендується використовувати трубчасті Пастеризаційне установки (рисунок 1.3), які легко піддаються розбиранні для ручного чищення. У цих апаратах сироватку доцільно нагрівати до температури не більше 60-65 єС. Для підігріву до більш високої температури використовується безпосередні введення пара.
Таким чином, відбувається нагрів сироватки до температури 93 2 єС для коагуляції сироваткових білків у процесі виробництва молочного цукру [4, с.25].
Малюнок 1.3- Трубчаста пастеризаційна установка
Загальний вигляд пластинчастого пастеризатора:
- штуцер виходу молока з секції регенерації;
- станина; 3 - секція пастеризації; 4 - штуцер входу молока в секцію пастеризації; 5 - штуцер виходу молока з апарату; 6 - штуцер входу крижаної води; 7 - затискний механізм; 8 - ніжка; 9 - секція охолодження; 10 - штуцер входу молока в секцію охолодження; 11 - штуцер виходу молока з секції пастеризації; 12 - секція регенерації; 13 - штуцер входу сирого молока в секцію регенерації.
. 2.2 Обладнання для переробки сироватки методом сепарування
Найбільш ефективний спосіб видалення казеїновій пилі- центробежний- з використанням саморозвантажних сепараторів (малюнок 1.4). Якість поліпшується з підвищенням температури. Зазвичай сироватку сепарують при 35-40 єС безпосередньо після видалення її з Сировиготовлювачі, тобто без попереднього підігрівання. Барабани звичайних барабанів--слівкоотделітелях швидко забиваються казеїновій пилом, тому при сепаруванні підсирної сироватки сепаратори зупиняють через кожні 1,5-2 години для чищення та миття, а для сирної-через 1:00.
Найбільш ефективно використання саморозвантажних сепараторів для одночасного вилучення казеїновій пилу і молочного жиру [4, с.31].
Малюнок 1.4- Загальний вигляд саморозвантажного сепаратора: 1 - гідровузол; 2 - комунікації; 3 - кришка сепаратора; 4 - барабан; 5 - приймач осаду; 6 - станина.
. 2.3 Обладнання для переробки сироватки методом згущення і сушіння
Найбільшого поширення набув процес згущення в спеціальних вакуумно-випарних апаратах (малюнок 1.5). Теоретично консервирующее вплив у процесі згущення молочної сироватки досягається за рахунок підвищення осмотичного тиску і накопичення молочної кислоти. Значне підвищення осмотичного тиску в сироватки створює несприятливі умови для розвитку мікроорганізмів. Сироватку згущують при температурі 60-65 ? С, що забезпечує пастеризацію продукту. Крім того, при згущенні підсирної сироватки в 8-10 разів, а сирною в 3-5 разів підвищується кислотність до 100 єт і вище за рахунок концентрації молочної кислоти, що чинить інгібіторну дію на мікроорганізми. Таким чином підвищення концентрації сухих речовин у сироватки до 40 і 60% дозволяє зберегти цей продукт без істотних змін протягом 5-30 діб при температурі 20-25 єС [4, с.35].
Малюнок 1.5- Плівкові вакуум-апарати: а- з сосною нагрівальної камерою: 1 нижня камера; 2,3,7,9- штуцера; 4- бризгоуловітель; 5 сепаратор; 6 відбійник; 8- гріюча камера; б- з виносним кип'ятильником і стікає плівкою: 1,4-7,9 - штуцера; 2- сепаратор; 3- бризгоуовітель; 8-камера; в- роторний: 1,2,8- штуцера; 3- рухливі лопаті; 4- вертикальний вал; 5 двигун; 6 Кліноременная передача; 7-сепаратор; 9- корпус.
При процесі сушіння використовують сушарки різної конструкції (розпилювальні, вальцьові, сублімаційні, з віброкиплячого шаром). Але на практики досить широке застосування отримали сушарки розпилювальні (малюнок 1.6), кілька менше- вальцьові (малюнок 1.7).
Малюнок 1.6- Розпилювальна сушарка: 1-вентилятор; 2-калорифер; 3-камера сушарки; 4-диск; 5-циклон; 6 рукавний фільтр; 7-шнек для вивантаження висушеного матеріалу.
Малюнок 1.7- Вальцова сушарка: 1 Пристрій для відведення парів; 2-витяжний зонт; 3- вальці; 4- патрубок для входу пара; 5 елеватор; 6 електродвигун дробарки; 7-дробарка; 8- шнек; 9- конденсатовідвідник; 10-патрубок для відведення конденсату; 11- станина; 12- повітроводи; 13- електродвигун вентилятора; 14-електродвигун вальців; 15- приводний механізм.
Распилітельниє і вальцьові сушарки мають позитивні сторони і недоліки. Розпилюючий спосіб забезпечує отримання продукту високої якості. Його застосовують на великих спеціалізованих заводах і цехах переробки сироватки. Однак ці сушарки громіздкі і вимагають знач...
