онні вироби після попередньої сушки на рамках проходять остаточну сушку всередині обертових циліндричних касет. Таким чином, вироби висушуються в процесі безперервного перекочування по внутрішній поверхні циліндричних касет, що робить їх абсолютно прямими.
Схема виробництва короткорееаних виробів на комплекс но-механіеірованних потокових лініях. Лінія (рис. 10) состоіг з двох основних елементів: шнекового макаронного преса 1 і сушарки безперервної дії 2.
Висушені вироби охолоджуються найчастіше в віброохладітелях 5 або просто на стрічкових транспортерах достатньої довжини, що подають їх в пакувальне відділення.
Високий ступінь механізації, гнучкість схеми, велика продуктивність дали їй широке поширення в нашій країні в післявоєнні роки.
Схема виробництва коротких виробів на автоматизованих потокових лініях. Вироблення макаронних виробів за цією схемою відрізняється від виробництва за попередньої більш високим ступенем механізації та автоматизації процесів, більш високою якістю одержуваних виробів у зв'язку з використанням більш тривалої сушки, здійснюваної в три етапи-попередня подсушка, попереднє та остаточне сушка.
Крім матриць і ріжучих механізмів для отримання короткорізаних виробів лінії звичайно укомплектовують щілиноподібними матрицями для отримання стрічки тіста і штампмашінамі, що дозволяє виробляти на них також штамповані вироби.
Малюнок 14 - Автоматизована потокова лінія фірми «Брайбанті» для виробництва коротких виробів
Лінія (рис. 14) складається з шнекового макаронного преса 1, установки для попередньої підсушування 2, попередньої 5 і остаточної б сушарок, стабілізатора-накопичувача 11, а також допоміжних і транспортувальних пристроїв: ковшових елеваторів 3, б і 9, розкладчика виробів 4 і 7 і стрічкових транспортерів 10 і 12.
. 4.3 Фактори, що зберігають якість макаронних виробів
Шнекові преси класифікують за числом корит тестосмесітеля (одно-, двох-, трьох- і четирехкоритние), по числу пресуючих пристроїв або пресуючих шнеків (одно-, дво- і четирехшнековие), за наявністю і місцем вакуумування тесту (в тестосмесітеля або в шнекової камері), за формою матриці і по конструкції тубуса.
В даний час на наших макаронних підприємствах експлуатуються вітчизняні макаронні преси ЛПЛ - 1М, ЛПЛ - 2М і ЛМБ. Останні встановлені в автоматизованих потокових лініях ЛМБ, а також автоматизовані потокові лінії італійської фірми «Брайбанті», а французької фірми «Бассано» -прес ВВК 140/4.
Ростовський-на-Дону машинобудівний завод приступив до випуску пресів серії Б6-ЛПШ продуктивністю 500 ,. 750 і 1000 кг/год готових виробів.
Для того щоб зрозуміти принцип роботи преса і призначення окремих його вузлів розглянемо технологічну схему одно-коритного одношнекового макаронного преса з круглою матрицею, представленого на рис. 15.
Технологічними вузлами преса є дозатори борошна 1 і води 2, тестосмесітеля, що складається з корита 3 і валу 4 з лопатками, пресувальне пристрій, що включає шнековий циліндр з водяною сорочкою 6 і шнек 7, пресова головка, змінна матриця 10, ріжучий механізм 11 і обдувочной пристрій 12. Обертання валів тестосмесітеля і шнека зазвичай здійснюється від єдиного приводу 5.
Малюнок 15 - Технологічна схема шнекового макаронного процесу
Заміс тіста, ущільнення отриманої крошковатой маси і формування сирих виробів здійснюються в даний час в єдиному агрегаті-в шнековом макаронному пресі безперервної дії, основним робочим органом якого є матриця. Форма отворів матриці визначає вид випрессовиваемих виробів. Міняючи матриці, можна на одному і тому ж пресі отримувати практично будь-який вид макаронних виробів. Таким чином, преси та матриці є основним обладнанням для замісу і пресування макаронного тіста.
Крім цього обладнання в тестоформовочних відділеннях макаронних фабрик використовуються різні машини і механізми для різання сирих виробів (на них ми зупинимося в наступному розділі), а також ряд допоміжних машин, які ми розглянемо в цьому розділі.
Матриця поряд з пресуючим пристроєм є основним робочим органом макаронного преса. Вона обумовлює продуктивність преса, вид виробів (форму і розміри поперечного перерізу), значною мірою впливає на якість продукту (ступінь шорсткості поверхні, міцність склеювання макаронних трубок і т. Д.). Матриці виготовляють з металів, що не піддаються корозії, що володіють достатньою міцністю і зносостійкістю, з малою адгезійною здатністю. Такими металами є бронза, латунь, нержавіюча сталь.
Матриці бувають двох типів - круглі (дискові) і прямокутні. За допомогою круглих матри...
