аметром, так як для підведення СОТС потрібно канал меншого перетину, ніж для відводу стружки, по-друге, цей вид свердління забезпечує більш високу якість поверхні, так як стружка відводиться всередину і не впливає на оброблену поверхню. Недоліками є необхідність застосування маслопріємника, який складніше стружкопріемніка, а також суттєві витрати часу, пов'язані з переналагодження верстата і зміною маслопріємника при переході на інший діаметр. p align="justify"> У вітчизняній практиці свердління з зовнішнім відведенням стружки застосовується при суцільному свердлінні отворів діаметром до 30 мм і кільцевому - понад 150 мм; з внутрішнім відведенням стружки - при суцільному свердлінні отворів діаметром 8-100 мм і кільцевому - до 150 мм. При свердлінні отворів з l/d 0 > 100 діаметром 8-30 мм перевага віддається свердління з внутрішнім відведенням, при якому досягаються велика продуктивність і прямолінійність осі внаслідок більшої жорсткості інструменту. При невеликих обсягах випуску кільцеве свердління отворів діаметром менше 150 мм виробляється з зовнішнім відведенням стружки, так як воно здійснюється при менших витратах на оснащення і переналагодження верстата.
Ежекторний свердління застосовується лише як суцільне свердління отворів діаметром 20-60 мм глибиною до 1000 мм. Ці межі визначаються зазначеними вище особливостями ежекторного способу відведення стружки і СОТС. Широке поширення цього способу свердління за кордоном пояснюється його перевагами, можливістю застосування його на верстатах загального призначення і хорошою організацією постачання споживачів ежекторним інструментом. p align="justify"> Залежно від кінематичної схеми свердління розрізняють три різновиди свердління:
) заготівля 1 обертається з частотою n з , а інструмент 2 має тільки поступальний рух подачі s (малюнок 3.1. 4, а).
) заготівля 1 обертається з частотою n з , а інструменту 2 одночасно
повідомляється обертання (зустрічне) з частотою n і та поступальний рух подачі s (малюнок 3.1.4, б) ;
) заготівля I нерухома, а інструменту 2 одночасно повідомляється обертання з частотою n і , та поступальний рух подачі s ( малюнок 3.1.4, в).
В
Малюнок 3.1.4 - різновиду глибокого свердління в залежності oт кінематичної схеми свердління
З трьох наведених схем найбільш кращою є 1-а
схема, так як при свердлінні по 2-й схемі обертовий інструмент є джерелом додаткових похибок (зокрема, створюються більш сприятливі умови для утворення ограновування); при свердлінні по 3-й схемі вини...
