кають значно великі відведення осі отвору, ніж при свердлінні по перших двох схемах.
Область застосування кожного з цих видів свердління визначається формою заготовки і наявністю дисбалансу при її обертанні. Якщо при свердлінні заготівлю обертати неможливо, то застосовують З-ю схему свердління. У тих випадках, коли через велику масу або дисбалансу заготівлю не можна обертати з частотою, достатньою для отримання необхідної швидкості різання тільки за рахунок обертання заготовки, то застосовують 2-у схему і за рахунок зустрічного обертання заготовки та інструменту отримують необхідну швидкість різання .
Залежно від характеру подачі також розрізняють кілька видів свердління. Глибоке свердління зазвичай проводиться з рівномірною подачею інструменту, при якій товщина зрізаного слон залишається незмінною При свердлінні отворів малих діаметрів в важкооброблюваних в'язких матеріалах утворюється гінка зливна стружка, яку важко відвозити з отворі в цих випадках застосовують способи дроблення стружки по довжині
за рахунок застосування змінної за величиною подачі, при якій товщина зрізаного шару також буде змінної. Розробка так званого вібраційного свердління забезпечує кінематичне дроблення стружки
Вібраційне свердління - глибоке свердління, при якому на звичайне осьовий рух подачі накладається додаткове осцилююче рух. Застосовують його при свердлінні отворів малого діаметру в важкооброблюваних в'язких матеріалах (причому, починаючи із діаметру 8 мм, слід застосовувати не вібраційне свердління, а свердління з внутрішнім відведенням стружки і рівномірною подачею, так як цей спосіб не вимагає застосування вібратора, а відведення стружки забезпечується надійно ).
Залежно від ступеня автоматизації управління процесом свердління розрізняють адаптивне глибоке свердління, при якому здійснюється автоматичне зміна одного або декількох елементів режиму різання (швидкість, різання, подача) з метою збереження на оптимальному рівні обраного параметра процесу (М до ; Р 0 і т . д.). При адаптивному свердлінні отворів діаметром до 20 мм підвищуються продуктивність і якість обробки.
Залежно від схеми свердління розрізняють одностороннє і двостороннє свердління. Свердління наскрізних отворів зазвичай проводиться з одного боку напроход. Лише при довжині отвору більше 9000-10000 мм застосовують двостороннє свердління. p align="justify"> Відведення осі отвору при свердленні зазвичай збільшується з віддаленням від початку свердлення і досягає максимального значення на виході. При двосторонньому свердлінні відведення в середині довжини отвору в два рази менше, ніж на виході при наскрізному свердлінні. Завдяки цьому на наступних операціях потрібно залишати ме...
