ТРМ являє собою досить важке завдання. Хоча її основні принципи досить зрозумілі і не викликають складності, їх впровадження можливе далеко не у всіх организациях. Тільки в США тисячі компаній почали впроваджувати програму ТРМ, але далеко не всі досягли успіху. Відомий американський фахівець-консультант Енріке Мора головною причиною невдач назвав культуру виробництва, а в якості конкретних причин наступні фактори:
недооцінювання керівництвом підприємства ролі творчих і розумових здібностей працівників;
відсутність виховання почуття лідера, обділених працівників повноваженнями;
ігнорування пропозицій і нових ідей щодо покращення процесів і якості продукції з боку рядових працівників;
відсутність почуття гордості за свою роботу.
Коли люди на всіх рівнях організації горді тим, що вони роблять, і який внесок вносять, їх робота стає більш продуктивною.
Е. Мора так описував свої враження про зміни, що сталися на одному з мексиканських підприємстві, впроваджуючи ТРМ: В«Кілька місяців тому я відвідав один із заводів, керівництво якого раніше було стурбоване високим рівнем плинності кадрів, складовим приблизно 20-25% на місяць, що характерно для складальних заводів, на якому низькооплачувані робітники збирають з імпортних комплектуючих продукцію на експорт. Прибувши на місце, я був вражений досягнутими результатами. Після впровадження ТРМ рівень плинності кадрів скоротився приблизно до 5%, і намітилася тенденція до подальшого поліпшення. Пояснення всього цього - почуття гордості, яке відчувають робітники, бачачи графіки, що відображають їх внесок у зменшення часу простою та підвищення продуктивності, і свої фотографії та імена на дошці досягнень В»[12]. p align="justify"> Проте у ряді компаній реалізація програми ТРМ принесла відчутні результати. Наприклад, компанія В«Eastman KodakВ» повідомила про те, що вкладення 5 млн. дол. у впровадження програми призвело до збільшення прибутків на 16 млн. дол. У звіті компанії В«Texas InstrumentsВ» говорилося про збільшення деяких видів продукції до 80%. Крім того, майже всі вищезгадані фірми повідомляли як мінімум про 50-ти% скороченні часу простою, про зменшення кількості запасних частин і збільшенні числа своєчасних поставок [16]. p align="justify"> На території СНД програми ТРМ впроваджуються слабо. Так, наприклад, в Росії лише кілька підприємств впровадили у себе цю програму, у тому числі такі як кондитерська фабрика В«БільшовикВ» (м. Москва) [5]. br/>
.5 Система В«УпорядкуванняВ» (5 S)
Система 5 S створювалася, так само як і програма ТРМ, на рубежі 60-70-х років на підприємствах Японії. Вона включала в себе наведення порядку, чистоти, зміцнення дисципліни і створення безпечних умов праці з участю всього персоналу. Система 5 S стала основою менеджменту та підвищення ефективності виробництва. p align="justify"> Ця система дозволяла практично без залучення капітальних витрат не тільки підвищувати продуктивність, скорочувати втрати, знижувати рівень шлюбу і травматизму, а й створювати необхідні стартові умови для реалізації складних і дорогих виробничих і організаційних інновацій, забезпечувати їх високу ефективність , в першу чергу, за рахунок радикальних змін ставлення персоналу до своєї роботи. p align="justify"> Освоєння системи 5 S дозволило підвищити ступінь дисциплінованості персоналу, утримувати устаткування і приміщення в чистоті. У той же час, на думку фахівців Японської асоціації виробничого обслуговування (JIPM), без одночасного розгортання ТРМ, система 5 S не приводить до значного скорочення числа поломок, зупинок устаткування і дефектів продукції, так як ідеальна прибирання обладнання не може захистити його від несправностей. Дві ці системи добре взаємодіють один з одним, і функціонують набагато ефективніше разом. p align="justify"> Назва системи 5 S складене з перших букв японських слів у латинській транскрипції, що позначають її елементи: Seiri - організація; Seiton - акуратність; Seiso - прибирання; Seiketsu - стандартизація; Shitsuke - дисципліна. Зміст кожного з її елементів представлено в табл. 11.2. p align="justify"> Паралельно з розробкою японської системи 5S в Росії створювалася своя система В«УпорядкуванняВ», яка мала свої особливості:
. Система В«УпорядкуванняВ» базувалася на вітчизняній теорії та практиці наукової організації праці (НОТ), принципах впорядкування виробничого середовища, створення умов, що сприяють підвищенню продуктивності праці, якості та безпеки праці. br/>
Таблиця 11.2. Елементи системи 5 S
№ п/пЯпонскій термінЗначеніе термінаСодержаніе діяльності. Комментарий12341SeiriОрганизация Видалення непотрібного. У процесі організації предмети класифікуються за ступенем необхідності. Дається визначення потрібним, не...
