потрібним терміново і непотрібним предметів. Ліквідацію непотрібних предметів проводять після їх інвентаризації. Принципи розподілу предметів на потрібні і непотрібні фіксуються документально.2SeitonАккуратностьУпорядочение розміщення предметів. Мета акуратною організації робочого місця - складування або розміщення предметів найбільш раціональним чином з точки зору дотримання вимог безпеки, якості та ефективності. Предмети прибирають з коридорів, якщо заважають проїзду або проходу. Коридори повинні залишатися безпечними навіть при аварійному вимкненні освітлення. Неприпустимо розміщувати предмети там, де вони можуть впасти. Найбільш часто використовувані предмети розташовують ближче до операторів. Легкі речі розміщують на верхніх полицях, важкі на висоті пояса. Вивішують покажчики і знакі.3SeisoУборкаОчістка робочого місця. Мета проведення прибирання - видалити пил, бруд, масляні плями, стружку щоб зробити обладнання чистим. Очищення робочого місця робить його безпечнішим, покращує стан обладнання, запобігаючи тим самим появу дефектів, поломок, простоев.4SeiketsuСтандартизацияСтандартизация правил збирання, впорядкування та очищення. У результаті розгортання системи 5S, на підприємстві створюються умови для підтримки обладнання в чистому і гігієнічному стані. Для підтримки цього стану необхідно скласти стандартні правила видалення непотрібних речей, розташування предметів на робочих місцях, прибирання. У цих планах зазвичай фіксують що і як потрібно робити, яким чином оцінити якість виконання робіт, що слід зробити в аварійних ситуаціях і т.д.5Shitsuke Дисципліна Формування звички дотримуватися чистоту і порядок. Дисципліна є і засобом, і метою розгортання системи 5S. Вона передбачає зміну звичок людей для дотримання ними вимог акуратною та безпечної роботи. При цьому важливо, щоб співробітники не тільки неухильно виконували пред'явлені до них вимоги, а й розуміли їх зміст. p align="justify">. Подібний досвід широко використовувався, починаючи з кінця 60-х років спочатку в Японії, а потім і в багатьох промислово розвинених країнах під назвою В«система 5SВ». p align="justify">. Деякі Російські підприємства вже більше 10 років впроваджували систему 5S, і накопичили певний досвід її функціонування. p align="justify"> Створена система В«УпорядкуванняВ» дозволила так само, як і система 5S, стати корисною і незамінною при вирішенні питань підвищення продуктивності праці, поліпшення якості продукції та праці, а також підвищення безпеки та охорони праці.
Нижче на рис. 11.2 показано вплив системи В«УпорядкуванняВ» на перераховані вище фактори. p align="justify"> У міру розвитку наукомістких виробництв, ця система якийсь час перебувала в тіні. Проте з середини 80-х років у японських компаніях вона стала займати головне місце в мисленні та філософії менеджменту. br/>
.6 Шість сигм
Відомо, що концепції В«шість сигмВ» (Six sigma) передував підхід, який називався В«нуль дефектівВ» або В«бездефектністьВ». Хоча він і не рекламувався з таким розмахом, як В«шість сигмВ», проте мав досить відчутні наслідки. p align="justify"> Вперше методологія В«шість сигмВ» була впроваджена в компанії В«MotorolaВ» у 80-х років минулого сторіччя. Трохи пізніше цей підхід був використаний і в компанії General Electric etc. Труднощі, які виникли при впровадженні стандартів ISO 9000 та моделі TQM змусили менеджерів до розробки власних методів удосконалення діяльності їхніх компаній. Застосування цієї методології допомогло великим і дрібним компаніям вирішити різного роду проблеми, поліпшити процеси, підвищити задоволеність споживачів і збільшити прибуток. У 1988 р. Моторола отримала національну премію імені М. Болдріджа в області якості, як підсумок десятирічної програми поліпшення якості. p align="justify"> Економічний ефект від впровадження нового підходу був вражаючим [1]. Так, наприклад, компанія В«Елайд СигналВ» (Allied Signal) повідомила про економічний ефект у 800 млн. дол., Отриманому між 1995 і 1997 рр.. за рахунок здійснення ініціативи вдосконалення під знаком В«шість сигмВ». Компанія В«Дженерал ЕлектрикВ» (GE) у третьому кварталі 1997 повідомила про збільшення прибутку з 13,8 до 14,5%, що принесло їй 600 млн. дол., Витягнутих завдяки ініціативі В«шість сигмВ» у сфері якості. p align="justify"> У короткій інформації для акціонерів за підсумками 1999 р. зазначено, що ініціатива В«шість сигмВ» в 1999 р. принесла В«Дженерал ЕлектрикВ» понад 2 млрд. дол. прибутку.
В
Рис. 11.2. Вплив системи В«УпорядкуванняВ» на продуктивність, якість і безпека
Принципи, на яких заснована концепція В«шість сигмВ» багато в чому схожі на принципи моделі TQM. Цій системі також притаманне і повсюдне використання статистичних методів. Сутність концепції полягала у зниженні варіабельності процесів і стабілізації характеристик продукції. Для відповідності ідеї В«6 сигмВ» необхідно щоб показник допуску на деяку важливу хар...
