кр * (Gт- (Вб + Вт + Збр + Зобра + ЗУП + Зукл + Зус))/100 (4.25)
Вкр=12,3 * (191,78- (7,15 + 8,2 + 9,3 + 8,5 + 5,6 + 5,3 + 6,9))/100=0,04 кг;
Витрати внаслідок Відхилення фактічної масі виробів від нормативної:
Вшт=gус * (Gт- (Вб + Вт + Збр + Зобра + ЗУП + Зукл + Зус + Вкр))/100 (4.26)
Вшт=10,7 * (191,78- (7,15 + 8,2 + 9,3 + 8,5 + 5,6 + 5,3 + 6,9 + 7,5))/100 =0,74 кг
Витрати від переробки бракованих виробів:
ВБР=gбр * (Gт- (Вб + Вт + Збр + Зобра + ЗУП + Зукл + Зус + Вкр + Вшт))/100 (4.27)
ВБР=8,3 * (191,78- (7,15 + 8,2 + 9,3 + 8,5 + 5,6 + 5,3 + 6,9 + 7,5 + 9,6 ))/100=0,02 кг
Отже вихід хліба ставити:
Вх=191,78- (0,17 + 0,1=0,19 + 19,19 + 17,21 + 1,08 + 6,15 + 0,04 + 0,74 + 0,02) =146,86 кг
Розрахунок встановленного
на підприємстві технологічного обладнання
Необхідні вихідні дані по виробництву продукції:
Маса готового вироби: 900г
длительность віпікання: 50 ХВ
длительность вістоювання: 50 ХВ
Вихід хліба: 146,86 кг
Продуктивність печі «Matador»:
Кількість виробів по довжіні пода печі: 9 шт
Кількість рядів по шіріні пода печі: 44 рядів
Ргод=N * n * g * 60/Твіп=44 * 9 * 0,9 * 60/50=427,68 кг/рік;
де Ргод - Продуктивність печі, кг/рік; - Кількість рядів по довжіні пода печі, шт; - Кількість виробів по шіріні пода печі, шт; - маса готового вироби, кг;
Твіп - длительность віпікання, хв;
Ршт/рік=Ргод * g=427,68 * 0,9=384,91 шт/рік
де Ршт/рік - Продуктивність по кількості штук за годину, шт/рік;
Дозатори борошна:
Кількість борошна для виробництва хліба Гречаного з Додавання льону На лінії: годбор=427,68 * 100/146,86=291,22 кг/рік
При технології вікорістовуємо 50% борошна пшеничного, 30% Гречаного борошна и 40% борошна лляного.
Годінні витрати борошна:
Машина тістомісільна А2-ХТБ:
Необхідна Кількість машин на Годін Продуктивність печі: годт=150 * 291,22/100=436,82 кг/годтм=427,68/291,22=1,2? 1 шт.
Тістоподільна машина А2-Х:
Ршт/рік=Ргод/mхл=427,68/0,9=475,2 шт/рік
Ршт/хв.=475,2/60=8шт/хв.
. 4 Підбір технологічного обладнання
розподільний шнек складається з корпусу з кришкою, вала кінці которого закріплені в опорних підшіпніках, Гвинт, Приймальна и випускних патрубків. Останні в місцях випуску борошна в силоси забезпечені задвижки. Для Запобігання розпілу между кришкою и корпусом прокладені шматки поролону або Іншого матеріалу. Борошно Надходить через приймальний патрубок, захоплюється Гвинтове поверхні обертового шнека и переміщається до випускного патрубка з відкрітою задвижки, з которого вісіпається в силос. У кінці шнека встановлений контрольний патрубок для Запобігання спресовування борошна.
Просіювач «Піонер»
Просіювач «Піонер» складається з завантажувальну бункера з кришкою и запобіжної гратами, вертикального шнека и приводного механізму (електродвигун, ремінна передача).
На дні завантажувальну бункера обертаються 2 спіральні лопаті, направляючі борошно через відчини в корпус вертикального шнека, розташованого в металевій трубі. При обертанні шнек піднімає борошно в просівають Пристрій, Який складається з ціліндрічного сита з круглими отворами, обертовіх лопатей и зовнішнього сита.
Принцип Дії: борошно з Мішка засіпають в бункер. Великі домішки залішаються на запобіжної решітці. Борошно перемішується спіральнімі лопатями и шнеком подається в просівають Пристрій. Тут відбувається Подвійне просіювання: спочатку борошно протірається через Внутрішнє сито, потім обертаються лопатями відкідається на Зовнішнє сито и просівається через него.
Просіяна борошно проходити під полюсами магнітів, очіщається від металевих домішок и далі вісіпається у виробничу ємність.
Великі домішки, что залиша при Першому просіюванні Всередині сита, піднімаються шнеком на поверхню обертового конуса, звідки відцентровою силою скідаються через отвір в збірник для відходів.
Кож відаляються домішки НЕ пройшли через Зовнішнє сито.
Автовагі для борошна ДМ - 100.
ДМ - 100 відносіться до вагові дозатори періодічної Дії. Призначеня для відмірювання заданої порції борошна.
<...
