лою;
,
де m - Кількість Відводів у Приймальна жолобі; -діаметр отворів, м;
?- Коефіцієнт вітікання; висота стовпа Рідини у Приймальна жолобі, м.
3.3 Обладнання для гомогенізації
Ефективність гомогенізації залежних від тиску (в межах від 30 до 200 * 105 Па) визначаються за формулою
,
де d - діаметр жирової кульки в молоці после гомогенізації, мкм; ? p - перепад тиску гомогенізації, Мпа.
Продуктивність гомогенізатора визначаються за формулою, м3/с,
М =? d2/4 * SnZ?,
де d- діаметр плунжера насоса, м;
S - Хід плунжера, м;
n - ШВИДКІСТЬ Обертаном колінчастого валу, об/с;
Z - Кількість плунжерів;
?- Обємній коефіцієнт Корисної Дії насоса (для молока (?=0.85).
Потужність, потрібну для роботи гомогенізатора визначаються за формулою, Вт,
=МР0/?,
де Р0 - Тиск перед клапаном гомогенізатора. Па;
? - механічний коефіцієнт Корисної Дії гомогенізатора (?=0.75).
Підвищення температури продукту:
? t=N?/M? C,
де р - Густина продукту, кг/м3;
С - масова теплоємність продукту, Дж/(кг * К).
3.4 Пастеризатор
Продуктивність пастеризатора визначаються за формулою, м 3/рік,
,
де F - поверхня нагріву пастеризатора, м2;
? t сер - середня Різниця температур молока и нагрітої парі, К;
? м - Густина молока, кг/м3
См=теплоємність молока, Дж/(кг * К);
tk, tп - відповідно початкова и кінцева температури молока, К.
У свою черго:
=1/(1 /? 1 + 1 /? 2 +? 1 /? 1 +? 2 /? 2 +? 3 /? 3),
де? 1 - коефіцієнт тепловіддачі від пар до стінкі, Вт/(м2 * К);
? 2 - коефіцієнт тепловіддачі від стінкі до продукту, Вт/(м2 * К);
? 1 - товщина стінкі, м;
? 1 - коефіцієнт теплопровідності стінкі, Вт/(м * К);
? 2 - товщина шару Забруднення на стінках з боці парі, м;
? 2 - коефіцієнт теплопровідності продуктов корозії, Вт/(м * К);
? 3 - товщина шару прігоряння молока, м;
? 3 -коефіцієнт теплопровідності кулі прігоряння, Вт/(м * К).
Ефективність пастерізації досягається только в тому разі, если продукт при візначеній температурі (температурі пастерізації) Було витримала необхідній годину, Який визначаються за формулою:
t=36,84 - 0,48 t,
де t - Термін перебування продукту при візначеній температурі пастерізації, необхідній для завершення пастерізації, с;
t - задана температура пастерізації, К.
Пастерізація вважається закінченою, если? дорівнює дійсному годині перебування продукту при візначеній температурі.
У пастеризаторах та стерілізаторах Із безпосереднім обігрівом парою витрати парі визначаються за формулою, кг/рік,
=МС? (tпаст - tп)/і -tпаст,
де М - Продуктивність пастеризатора, м3/рік;
С - теплоємність продукту, Дж/(кг * К);
р - Густина продукту, кг/м3;
tпаст, tп - відповідно температура пастерізації и початкова температура молока, К;
і - теплоємність парі, Дж/кг.
Во время пастерізації за рахунок Введення парі в продукт спостерігається деяке его розрідження, внаслідок чого зменшується вміст сухих Речовини в одиниці об'єму продукту. У такому разі концентрація сухих Речовини,%:
2=S1 * М? 1/(D + М)? 2,
де S1 - концентрація сухих Речовини у Первін продукті,%;
? 1 - Густина первинного продукту, кг/м3;
? 2 - Густина продукту, розбавленого конденсатом, кг/м3;
М - Кількість первинного продукту, м3/рік;
D - Кількість конденсату, м3/рік.
Коефіцієнт рекуперації Е визначаються за формулою:
=tp - tп/t паст - tп,
де tp - температура сиротинного молока после нагрівання его Пастеризоване (температура рекуперації), К;
tп - початкова температура молока, К;
t паст - температура пастерізації, К.
Продуктивність кожної секції універсального апарату розраховують за формулою, кг/рік,
М=kF? t сер/С? (t2 - t1),
