дається вода. Механізм зварювання поперечного шва здійснює також протягання поліетиленового рукава на довжину одного пакету.
Привід конвеєра пакетів - пневматичний з храповим механізмом, конвеєра ящиків з готовою продукцією - електродвигуном через редуктор.
Технічна характеристика фасувально-пакувального автомата М6-ОПЗ-Е
Продуктивність, пакетів/хв - 2 і 25
Обсяг дози, л - 0,25; 0,5; 1
Точність дозування,% дози:
0,25 л - В± 4
0,5 л - В± 3
1 л - В± 2
Плівка, мм:
Товщина - 0,1
Ширина - 320
Розміри пакету для дози (без продукту), мм:
0,25 л - 110х150
0,5 л - 175х150
1 л - 255х150
Тиск в пневмосистеме, МПа - 0,62
Витрата повітря, м 3 /год - 48
Потужність приводу, кВт - 22
Габаритні розміри, мм - 3240х2400х2580
Маса (без компресора), кг - 745
Малюнок 9
1 - поршневий дозатор; 2 - бак молочний; 3 - сходи, 4 - рулонодержатель; 5 - формувальна трубка; 6 - рукавообразователь; 7 - механізм зварки подовжнього шва; 8, 10 - шафи електрообладнання; 9 - механізм зварювання поперечного шва; 11 - конвеєр пакетів; 12 - фотоелемент рахункового пристрою; 13 - бункер; 14 - конвеєр ящиків з пакетами
Технологічний розрахунок
В
Витрата сировини і вихід готового продукту
Норма витрати сировини являє собою масу сировини в кілограмах, витраченого на вироблення 1 т готового продукту. Масу сировини, витраченого на отримання 1 т готового продукту, розраховують за формулою:
Р з = 1000 * r г * 100 ,
r з 100-n
де Р з - Норма витрати сировини, кг на 1 т кефіру; r г , r з - масова частка жиру в готовому продукті та сировина,%; n - гранично допустимі втрати,%.
Знаючи, що в даний цех надходить нормалізувати по жиру молоко, і жирність одержуваного продукту також дорівнює 3,2%, знаходимо норму витрати сировини:
Р з = 1000 * 3,2 * 100 = 1001,5 кг
3,2 100-0,15
Для економічних розрахунків слід також враховувати норму закваски, яка становить 5% маси заквашували суміші, тобто 50 кг на 1 т сировини. У даній технологічній лінії закваска надходить з заквасок, тому даний обсяг нами надалі враховуватися не буде.
Дана технологічна лінія виробництва кисломолочних напоїв резервуарним способом розрахована на продуктивність 12 т на добу, отже витрата сировини в добу дорівнює:
12 т * 1001,5 кг/т = 12018 кг (12,018 т)
Розрахунок і підбір технологічного обладнання
При витраті нормалізованого молока на добу 12,018 т на виробництво кефіру в даній технологічної лінії використовується два молокохранітельних танка В2-ОМГ-10, об'ємом по 10 т кожний, що дозволяє не тільки покривати потребу лінії в сировину, а й створювати необхідний виробничий резерв, перспективу для подальшого розвитку.
З молокохранітельного танка В2-ОМГ-10 молоко відцентровим насосом НМУ-6 подається в пастеризаційно-охолоджувальну установку ОПЛ-5. p> Час роботи технологічного обладнання обчислюють за формулою 1:
Т р = М см /(Q * n), де Т р - час роботи; М см - кількість сировини, що переробляється за зміну, кг; q - продуктивність машини; n - число машин або установок.
Знаючи продуктивність насоса (6000кг/год), кількість сировини, що переробляється в зміну, 6009 кг, кількість насосів - 1, отримуємо
Т р = 6009/6000 * 1 = 1,015 год
Ступінь завантаження технологічного обладнання визначають за формулою 2:
До заг = М см /(q * n * до см * Т см ) * 100%, де К заг - ступінь завантаження технологічного обладнання; М см - Кількість сировини, що переробляється за зміну, кг; q - продуктивність машини, кг/год; n - число насосів; до см - коефіцієнт, враховує використання часу зміни, 0,8; Т см - час робочої зміни, 12 ч.
Тоді ступінь завантаження насоса НМУ-6 за зміну До заг = 6009/(6000 * 1 * 0,8 * 12) * 100% = 10,4%
Таким чином, молоко перекачується насосом НМУ-6 за 1,015 год, після чого воно піддається подальшої технологічній обробці, а насос промивається відповідно до інструкцією, сушиться і використовується в міру необхідності в інших технологічних лініях даного цеху вироблення кисломолочної продукції. Необхідно також враховувати, що ступінь загальної завантаження машини складається з усіх його завантажень в різних технологічних лініях даного цеху, тому не варто вважати вийшла ступінь завантаження НМУ-6, рівну 10,4% мізерно малою.
Надалі молоко надходить н...
